圓形料場堆取料機由于其具有非常靈活的操作方式,有堆取料作業(yè)相互分開、互不干涉的特點,將在未來散裝物料轉(zhuǎn)運過程中占據(jù)著極為重要的地位。本文在論述圓形料場堆取料機發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,通過掌握圓形料場堆取料機的工藝要求,提出圓形料場堆取料機集散控制系統(tǒng)的設(shè)計原則,設(shè)計開發(fā)了符合圓形料場堆取料機工藝的控制系統(tǒng)。 基于圓形料場堆取料機的工作過程及工藝,開展圓形料場堆取料機的電氣設(shè)計,確立集散型控制系統(tǒng)的設(shè)計思路。電氣設(shè)計過程包括:電力負荷表的計算、電氣原理圖的設(shè)計、圓形料場堆取料機與中控室連鎖保護等。依據(jù)圓形料場堆取料機輸入輸出信號多、就地元件數(shù)量大等特點確立集散型控制原則。 在圓形料場堆取料機控制系統(tǒng)硬件選型及輔助系統(tǒng)設(shè)計方面,本文所采用的控制系統(tǒng)控制器設(shè)備選用了美國AB公司的ControlLogix系列PLC,其強大的運算功能足夠滿足圓形料場堆取料機集散控制系統(tǒng)的設(shè)計要求。傳動裝置采用ABB公司的ACS800起升宏變頻器,其特有的起升宏指令及DTC控制可以滿足圓形料場堆取料機各大電機轉(zhuǎn)矩要求。

懸臂式斗輪堆取料機屬于大型散料裝卸設(shè)備,廣泛應(yīng)用于港口、火力發(fā)電廠、大型焦化廠等行業(yè)。隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展,現(xiàn)代工業(yè)對斗輪堆取料機的控制系統(tǒng)要求也越來越高。本文根據(jù)現(xiàn)場對設(shè)備的要求,設(shè)計開發(fā)了一種具有高可靠性的懸臂式斗輪堆取料機電氣控制系統(tǒng)。 本文分析了懸臂式斗輪堆取料機的發(fā)展情況,闡述了課題所設(shè)計的懸臂式斗輪堆取料機控制系統(tǒng)的堆取料工藝流程和主要機構(gòu),給出了基于PLC的控制系統(tǒng)設(shè)計方案。 結(jié)合堆取料機的技術(shù)參數(shù)及工藝流程,本文對各個機構(gòu)的驅(qū)動原理及控制方式進行了設(shè)計研究,針對不同機構(gòu)的不同控制方式,完成了關(guān)鍵電氣設(shè)備及元件的選型工作。

1996年點火生產(chǎn)的浩良河水泥廠2000t/d新型干法生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格Φ3.95×56m,立磨MPS3150型,橋式刮板取料機臺時300t,采用長方形封閉預(yù)均化堆場。生料配料采用粘土、石灰石、鐵粉三種原料。粘土不經(jīng)烘干由粘土破碎機破碎與石灰石在預(yù)配料站混合后,經(jīng)布料機輸送到預(yù)均化堆場均化,經(jīng)取料機皮帶輸送到立磨粉磨。自投產(chǎn)以來,取料機事故頻發(fā),先后發(fā)生刮板減速機扇形齒和錐形齒斷裂,刮板鏈斷裂變形,刮板變形,小車料耙行走輪軸承也經(jīng)常損壞,常常導(dǎo)致立磨停產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)?，F(xiàn)將有關(guān)情況簡述如下。

橋式取料機是一種連續(xù)作業(yè)的散狀物料大型裝卸設(shè)備,主要應(yīng)用于電力,冶金,煤炭,建材和化工等行業(yè)的煤炭和礦石儲料場。橋式取料機主要分為兩種形式,跟據(jù)取料方式不同,分別為橋式刮板取料機和橋式斗輪混勻取料機。橋式取料機主要適用于鋼鐵等行業(yè)原料廠,完成煤、精礦及粉礦等散狀物料的混勻取料作業(yè)的工藝要求。對橋式起重機車輪啃軌的各種表現(xiàn)形式分別采取不同的處理方法,保證起重機的安全運轉(zhuǎn)。