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PMMA透明膠粒供應(yīng)商的用途和特點

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發(fā)布時間:2020-11-13 12:13  






PMMA注塑成型的工藝條件是什么?


     PMMA的成型加工性能 1) PMMA中含有極性側(cè)甲l基,有較明顯的吸濕性,吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥,干燥條件為80~85℃,4 ~5h。 2) PMMA熔體粘度較高,冷卻速率又較快,塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,成型后要進行后處理。 3) PMMA為無定形材料,成型收縮率及變化范圍均較小,一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。 4) 由于PMMA熔體流動性較差,為便于熔體充模,應(yīng)采用大尺寸澆口。 5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降,熔體粘度對溫度的變化很敏感。 6) 為降低PMMA熔體的粘度,可提高成型壓力和料溫,以得到較好的流動性。 7) PMMA有較寬的成型加工溫度區(qū)間,其開始流動的溫度為160匸,分解溫度為270℃。 8) 為便于PMMA熔體的充模流動,模具澆口截面積應(yīng)以短粗為好,不要用寬薄截面澆口。

    PMMA的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。PMMA的熱穩(wěn)定性屬于中等,熱分解溫度略高于270℃,通常,對螺桿式注塑機來說,料筒溫度控制在180~230℃,而柱塞式注塑機比螺桿式要高20℃:左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。 2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快,塑件易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此,對模溫的高低控制較嚴,一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高,流動性較差,因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa,而保壓壓力為40~ 60MPa.


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