中重型刮板輸送機配件有哪些分類

  中重型刮板輸送機配件所選的輸送帶有普通橡膠和塑料帶兩種.適用工作環(huán)境-15℃-40℃之間，管鏈式輸送機輸送具有酸性和堿性,油類物質(zhì)和等成分物料時,采用耐堿,耐酸的輸送帶。由于物料具有內(nèi)摩擦力和側(cè)壓力等特性，中重型刮板輸送機配件輸送鏈的運動使機槽內(nèi)的物料之內(nèi)部壓力和顆粒間的內(nèi)摩擦力增加，當(dāng)料層之間的內(nèi)摩擦力大于 物料與槽壁間的外摩擦力時，物料_隨著輸送鏈一起象水一樣地向前流動，料層高度與機槽寬度的比值滿足_條件時，可形成穩(wěn)定的物料流。精 良的設(shè)計和制造工藝為本系列產(chǎn)品的優(yōu)良性能提供了可靠。

  中重型刮板輸送機配件的主要特點

  輸送量大的中重型刮板輸送機配件理允許在小容量空間內(nèi)輸送大量物料,輸送能力達15～600m3/h。輸送能耗低,借助物料的內(nèi)摩擦力,變推動物料為拉動物料，使其與螺旋輸送機相比節(jié)電40%～60%。密封和安全,全密封的機殼使粉塵無縫可鉆,環(huán)境衛(wèi)生，操作安全,運行可靠。使用壽命長,用合金材料經(jīng)的熱處理加工而成的輸送鏈,其正常壽命>5年,鏈上的滾子壽命（根據(jù)不同物料） 能使用1～3年。工藝布置靈活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（不大于15度）安裝，也可同機水平加爬坡安裝，也可多點進出料。輸送長度長,水平輸送距離可達60米以上。使用費用低，節(jié)電而且耐用，維修少。使用費用低,節(jié)電且耐用,維修率較低,降低消耗,提高它的效益。

  中重型刮板輸送機配件輸送速度的選擇

  中重型刮板輸送機配件正確合理地選型和正確合理的使用保養(yǎng)才能充分體現(xiàn)出備的性能，下面如何合理的選型談幾點意見供用戶參考：輸送速度的選擇：用戶應(yīng)根據(jù)物料的狀態(tài)，先選擇適當(dāng)?shù)逆湽?jié)速, 諸如磨琢性強的物料，溫度高的物料，物料中粗大粒比例較多的及料粒大的物料，宜選用慢速，其它性能物料選擇。 輸送速度的選擇：用戶應(yīng)根據(jù)物料的狀態(tài)，先選擇適當(dāng)?shù)逆湽?jié)速（見表）, 諸如磨琢性強的物料，溫度高的物料，物料中粗大粒比例較多的及料粒大的物料，宜選用慢速，其它性能物料選擇。

中重型刮板輸送機配件商品原理及特性

 中重型刮板輸送機配件商品系列產(chǎn)品廣泛可用冶金行業(yè)、建材裝飾、電力安裝工程、制藥廠、混泥土、港口、海港、煤炭、礦山開采、糧油、食品行業(yè)、顆粒飼料、等行業(yè)和企業(yè)。中重型刮板輸送機配件是一種在密閉式的巨形橫剖面堵蓋內(nèi)，憑著運動健身著的刮板鏈條來運輸纖維原材料的不斷輸送機械設(shè)備；由于在運輸原材料時，刮板鏈條全部埋在原材料之中，故稱作中重型刮板輸送機配件。該機器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、安裝維修方便快捷、制作工藝合理布局靈活；它不但能水準運輸，還可以傾斜或垂直運輸；既可單機運用、也可多臺協(xié)作運用；能多一點加料、還可以多一點上料。由于堵蓋密閉式，因此在運輸大的、危害、物品、高溫原材料時可以顯著地改善員工的工作環(huán)境和防止環(huán)境污染。
中重型刮板輸送機配件多見于水準運輸細顆粒物和粉狀原材料，亦能在150°角范圍所圍傾斜運輸；埋皮帶輸送機具有全部機器設(shè)備使用期限高、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)規(guī)格型號小、運輸工作能力大、能耗低、原材料耗損率低劣特點；中重型刮板輸送機配件全部機器設(shè)備合理布局，可以多一點加料，刮板的移動速度在減速機的傳動裝置下，運行平穩(wěn)，噪音低，在多一點進出料大部分，也可多一點進料，多一點入料，對運輸危害、物品、高溫和易飛揚的原材料，改善員工操作過程規(guī)范和減少環(huán)境污染等方面有顯出的特點。
中重型刮板輸送機配件產(chǎn)品原理： 中重型刮板輸送機配件在水準運輸時，原材料遭到刮板鏈條在運動健身方向的壓力及原材料自身凈重量的作用，在原材料間導(dǎo)致了內(nèi)滑動摩擦力。這類滑動摩擦力保證 了料層正中間的穩(wěn)定狀況，并得到解決原材料在機槽挪動而導(dǎo)致的外滑動摩擦力，使原材料造成不斷整體的料流而被運輸。埋皮帶輸送機在垂直提升 時，原材料遭到刮板鏈條在運動健身方向的壓力，在原材料中導(dǎo)致了橫方向的側(cè)面壓力，造成了原材料的內(nèi)滑動摩擦力。此外由于下水準段的不斷給料，下面原材料相繼對上方原材料導(dǎo)致轉(zhuǎn)變力。

中重型刮板輸送機配件配件開機前的檢查

  檢查中重型刮板輸送機配件或刮板機配件，是為了再開機使用時保障機器正常運轉(zhuǎn)。人有犯錯誤的時候，機器在經(jīng)歷長時間的使用也有犯錯誤的時候。所以需要工作人員在刮板輸送機開機前對刮板機配件進行系統(tǒng)檢查。中重型刮板輸送機配件開機前的檢查：檢查各部緊固螺栓是否靈活齊全、緊固，各部件是否整齊齊全。檢查機頭壓鏈器架子、護軸板、脫鏈器。壓鏈器，聯(lián)軸器防護罩是否齊全完整、緊固可靠。檢查機頭機尾的錨固裝置、拉緊裝置是否牢固安全可靠、液力聯(lián)軸器是否刮罩子、易熔塞、片是否齊全可靠，充油（或充難燃液）量是否合適，若不足要及時添足，齒輪聯(lián)軸器嚙合是否正常，其它皮帶聯(lián)軸器是否合格。

  中重型刮板輸送機配件檢查鏈條有無扭撓，刮板有無嚴重彎曲等現(xiàn)象，大鏈的松緊程度是否適當(dāng)，如有要及時處理。檢查刮板輸送機及其它各處潤滑點的注油量是否合適，油質(zhì)是否正常，不足或變質(zhì)要及時添加或更換。檢查減速機及其它各處潤滑點的注油是否合適，油質(zhì)是否正常，不足或變質(zhì)要及時添加或更換。檢查通訊，控制系統(tǒng)是否清晰可靠，檢查電源電纜有無受擠壓現(xiàn)象。檢查輸送機溜子平直情況，溜槽間有無錯口，聯(lián)接銷是否齊全、完整。檢查機頭機尾附近有無浮煤、矸石、雜物及電動機、減速機上的煤塵要清除干凈、保持清潔，確保設(shè)備散熱效果良好。

  運行時中重型刮板輸送機配件鏈條會產(chǎn)生彈性伸長,當(dāng)空載時它又返回原來的長度。鏈環(huán)之間的磨損將增加鏈的鏈節(jié)距,鏈環(huán)的外部尺寸保持不變。當(dāng)斷鏈時對于磨損嚴重或磨損產(chǎn)生匹配不統(tǒng)一的鏈條應(yīng)該立即更換。更換時應(yīng)該將兩根鏈條同時進行更換,禁止在一根鏈上安裝新鏈環(huán),否者將導(dǎo)致兩根鏈不匹配。刮板鏈在工作中不僅承受很大的靜載荷,還要傳遞較大的動載荷。除起動或突然制動產(chǎn)生動載荷外,正常運行中也有動載荷。洗混煤時及刮板機槽內(nèi)含有腐蝕性水使鏈環(huán)產(chǎn)生銹疤、裂縫,使其斷面削弱,強度降低。運行時鏈條會產(chǎn)生彈性伸長,當(dāng)空載時它又返回原來的長度。鏈環(huán)之間的磨損將增加鏈的鏈節(jié)距,鏈環(huán)的外部尺寸保持不變。

中重型刮板輸送機配件為何如此重要

  中重型刮板輸送機配件為何如此重要？原來刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中的主要設(shè)備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)能正常進行。否則，整個采煤工作面會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個生產(chǎn)中斷。各種類型的中重型刮板輸送機配件的主要結(jié)構(gòu)和組成的部件基本是相同的，它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。此外，還有供推移輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。機頭部由機頭架、電動機、液力偶合器、減速器及鏈輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝置。中重型刮板輸送機配件的機尾與機頭一樣，也設(shè)有動力傳動裝置，從安設(shè)的位置來區(qū)分叫上機頭與下機頭。為了及時了解鏈條的運行狀態(tài),應(yīng)該每周在固定時間對鏈條的張緊力進行觀察測量,發(fā)現(xiàn)鏈條松弛及時調(diào)整鏈條的張緊力。

中重型刮板輸送機配件在卸料完畢后再停機：

  各種類型的中重型刮板輸送機配件的主要結(jié)構(gòu)和組成的部件基本是相同的，它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。此外，還有供推移刮板輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鏈時用的緊鏈器等附屬部件。機頭部由機頭架、電動機、液力偶合器、減速器及鏈輪等件組成。中部由過渡槽、中部槽、鏈條和刮板等件組成。機尾部是供刮板鏈返回的裝置。重型刮板輸送機的機尾與機頭一樣，也設(shè)有動力傳動裝置，從安設(shè)的位置來區(qū)分叫上機頭與下機頭。

  中重型刮板輸送機配件每次啟動后應(yīng)先*進行空載運行15分鐘，在設(shè)備無異常的情況下負載運行。 無特別情況不負載停機，正常情況下應(yīng)在卸料完畢后再停機。 在由幾臺中重型刮板輸送機配件組成的一條輸送線上，應(yīng)先開動后一臺，然后逐臺向前，停車順序則相反。運行時應(yīng)檢查機器各部件，刮板鏈條應(yīng)保證完好，若發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷應(yīng)及時修理或更換。運行時應(yīng)嚴防鐵件及大塊物料混入機槽，謹防損壞設(shè)備。保證軸承和驅(qū)動部分有良好的潤滑，但避免油脂進入機槽內(nèi)。各潤滑部位的要做好潤滑。