氯化銨干法輥壓制粒機(jī),脫硫石膏干法輥壓制粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團(tuán)。在輥壓過(guò)程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

干法輥壓造粒制作的顆粒是通過(guò)螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來(lái)的。因此顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密細(xì)粉少、不易吸濕。產(chǎn)品的保存期長(zhǎng)，特別適用于制藥及食品行業(yè)中制作顆粒狀沖劑等產(chǎn)品。本機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。該機(jī)同V型混合機(jī)的功能相似。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。簡(jiǎn)體均用不銹鋼材料制作，外形美觀，操作方便。

氟化鋁干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),碳酸鈣干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),碳銨干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品概述：

DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。

工作原理：

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 軋機(jī)利用帶有穴眼孔的成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。

其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。適用范圍除了擠壓磨擦可引起的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。

隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力max值,因壓縮使顆粒間的距離接近，顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結(jié)。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。特征：干法輥壓制粒機(jī)凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高、顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免了人工出料所造成的顆粒破損，適合于流水作業(yè)操作。而粉料口出來(lái)的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

適用物料

肥料：硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、硼肥、氯化銨、一銨、二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

粉體材料：漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、膨潤(rùn)土、氧化鎂、煤粉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣等。

甜菜堿對(duì)輥擠壓造粒機(jī),鉀肥造粒機(jī),化肥造粒機(jī),硫酸銨造粒機(jī),氯化銨造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會(huì)出現(xiàn)磨損或損壞。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會(huì)加大，壓實(shí)效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無(wú)法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。4．成品后處理：拋光修整在通常情況下，最終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)拋光修整。

同時(shí)造成的回料量加大，由于一定型號(hào)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的處理能力是有限的，會(huì)造成設(shè)備負(fù)荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。因此若要設(shè)備使用壽命長(zhǎng)久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長(zhǎng)時(shí)間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機(jī)油，防止表面銹蝕。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。

通過(guò)上述方法精心維護(hù)，輥皮會(huì)一直處于較好的工作狀態(tài)，不會(huì)因?yàn)槟p太快而導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢，確保了對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定、地運(yùn)行。

對(duì)于對(duì)輥擠壓造粒機(jī)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問(wèn)題。脫模不好輥皮上會(huì)粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機(jī)破碎篩分出料，物料無(wú)法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機(jī)壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地?cái)D壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質(zhì)量較高的成品顆粒。有機(jī)是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。