真空泵會(huì)遇到哪些問題

真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全方面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。采用高分子復(fù)合材料對(duì)真空泵實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點(diǎn)。

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真空泵如何進(jìn)行選擇

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1、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時(shí)選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對(duì)氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對(duì)稱陰極濺射離子泵）對(duì)亞有一定的抽速，兩者組合起來，便會(huì)使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓強(qiáng)低于大氣壓，需要前級(jí)泵，故都需要把泵組合起來使用。

2、真空設(shè)備對(duì)油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時(shí)，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求。

真空泵操作要點(diǎn)

水環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要不斷地充水以維持泵內(nèi)液封，同時(shí)也起冷卻的作用，但泵所能造成的真

空度受泵體中水的溫度所限制。

液環(huán)真空泵可使抽出的氣體不與泵殼直接接觸，因此.在抽吸腐蝕性氣體時(shí)只要葉輪采用耐腐蝕材料制造即可。泵內(nèi)所注人的液體必須不與氣休起化學(xué)反應(yīng)。例如，抽吸空氣時(shí)可用水，還應(yīng)注意所用液體應(yīng)不含固體顆粒，否則，將使葉輪與殼體常受

磨損，降低抽氣能力。

單級(jí)蒸汽噴射泵僅可得到90%的真空，如果要得到95%以上的真空，則可采用幾個(gè)蒸汽噴射泵串聯(lián)起來使用，便可得到更大的真空度。

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真空泵表面清潔的重要性

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在真它系統(tǒng)的暴露表面上單一層單分子層氣體的氣體里基本上就是一個(gè)無限的氣源，這使真空泵處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)?？梢姽獾牟ㄩL(zhǎng)為5x10-5cm左右，而單分子層中分子之間的間隔為10-7cm。了解這一點(diǎn)可以更突出單分子層的微小程度。當(dāng)裝配真空系統(tǒng)時(shí)，必須用液體對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)清洗，并要求清洗液在蒸發(fā)干燥后，其殘留物完全可忽略不計(jì)。此外，用于清洗的液體的蒸氣壓必須足夠高，以便在不太長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)可以揮發(fā)、干燥。