橡膠行業(yè)用蒸汽冷凝水回收裝置

橡膠制品行業(yè)用氣設備主要是硫化機，每個硫化機都有單獨的疏水閥(一般采用圓盤式)，然后疏水閥出口都連到冷凝水回水管上，回水管按坡度安裝，并在處挖一個水池。冷凝水先入水池再用水泵打到開式水箱供鍋爐補水用。有一部分重視節(jié)能減排的企業(yè)負責人安裝密閉式冷凝水回收裝置或是蒸汽回收機后，硫化機無法正常工作，橡膠制品出現氣泡使產品廢品率大大增加。造成這個情況的原因是因為安裝冷凝水回收裝置或蒸汽回收機后，回收管壓力變高，疏水閥壓差變小，造成設備內的冷凝水無法順暢排出，硫化機溫度達不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收機，就必須更換在這個壓差下排量能達到的疏水閥，如果用帶壓力罐的冷凝水回收裝置，就得用有強抽裝置的負壓式冷凝水回收裝置。設備就能正常運行了，且節(jié)能效果佳。

食品行業(yè)和油脂業(yè)用蒸汽冷凝水回收裝置

油脂行業(yè)蒸汽冷凝水回收機安裝注意事項，一般植物油廠如：棉籽油廠，玉米油，大豆油等大中型生產企業(yè)。蒸汽鍋爐一般為6-10噸，工作壓力0.8Mpa。設備工作壓力一般有兩個壓力段，回收時就必須分段回收。高壓的入大回收器，低壓力段用小回收器，然后小回收器在通過“真好用”高溫高壓多段回收泵浦配合自動控制打到大回收器內，大回收器在通過自動控制將高溫冷凝水打到鍋爐。

食品行業(yè)蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且溫度要求不是很高，蒸汽加熱器末端加上疏水閥，然后進冷凝水回收裝置，在通過自動控制打回鍋爐。

山東通利達高溫凝結水回收裝置工作原理

山東通利達高溫蒸汽凝結水回收裝置工作原理：山東通利達高溫凝結水回收成置由余壓利用機構。主動引流和加壓機構、汽蝕消除裝置、液位變送傳感控制系統、承壓貯水容器、自控箱及電機泵組成。

       對于余壓輸送管網及參數復雜的情況，可以選擇自力增壓器、多路共網器、凝水輸送器等輔助裝置。系統運行時，蒸汽釋放汽化潛熱后產生的高溫凝結水通過疏水閥進入余壓輸送段管網，通過自力增壓器、多路共網器等輔助裝置的調整，解決了立管汽阻、多壓力級別凝結水共網回收等問題，使凝結水能夠在確保高回收率的前提下順利地進入凝結水回收裝置，再通過內置的余壓利用機構、引流加壓機構、特別是內置汽蝕消除裝置，使回收裝置在無任何形式的二次蒸汽排出或引出降溫的情況下克服了水泵的汽蝕，實現了高溫凝結水的完全閉式回收。在運行中，設備一直處于承壓狀態(tài)，但通過以上獨特的技術，使設備在任何情況下都能穩(wěn)定運行，并能保證凝結水順利回收。設備配備了智能化自控系統，通過液位變送信號控制水泵的運行模式。

       山東通利達閉式高溫凝結水回收技術等在全國二十多個行業(yè)中擁有眾多客戶，所研發(fā)的凝結水回收裝置為企業(yè)帶來了巨大的經濟效益和環(huán)境效益，受到眾多企業(yè)的一致好評。

哪里的凝結水回收裝置回收效果好

    傳統的凝結水回收利用系統是凝結水從用熱設備內排出，經疏水器進入開放式凝結水箱，由凝結水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經過鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統，凝結水在進入開式凝結水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結水的溫度降低。因此開式凝結水回收利用系統，既造成熱能與凝結水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。

       為解決這個問題，泰安通利達公司的科研人員，經過多年的實踐，在吸取目前國內外“液液噴射”、“氣壓式回水”等技術基礎上，研制生產了適合于各種工況運行的“高溫凝結水密閉回收裝置”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設備結構進行了科學合理的系統配置，產品實現了操作智能化、管理自動化的運行模式。具體體現如下：  

       1、防汽蝕：采用噴射增加原理結合高溫抗氣蝕泵，解決離心泵在泵送高溫飽和冷凝水的汽蝕問題。

       2、延長設備使用壽命：蒸汽冷凝水回收裝置本身具有除氧功能，杜絕了氧氣、二氧化碳等溶解性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕；冷凝水不含鍋垢等有害成分，為純凈的蒸餾水，有效延長鍋爐及熱機設備使用壽命。

       3、產品齊全：配套技術先進，輔助回水設備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統、不同工況回水要求。

       4、系統運行自動化控制，液位控制精度高，鍋爐運行穩(wěn)定性好，有效降低工人勞動強度。

       5、蒸汽凝結水回收裝置安裝靈活：即可安裝在回水管道始端，也可以根據用汽設備布置情況，安裝在地下。

   蒸汽凝結水回收裝置，就找山東通利達！