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注塑機(jī)機(jī)械手是能夠模仿人體上肢的部分功能
1、 雙滑板注塑機(jī)廠家采用性能伺服控制器,伺服電動(dòng)機(jī)等節(jié)能器件。
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng),快速啟動(dòng)反應(yīng)時(shí)間僅需0.04S.
3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制,相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度大大提高.
4、 減輕kai鎖模的沖擊,延長機(jī)械部件和模具的使用壽命.
5、 減少電力的使用,在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%-80%
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī),節(jié)約了冷卻水30%左右的用量,延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.
7、 整行運(yùn)行時(shí)噪音低,比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降.
注塑機(jī)機(jī)械手是能夠模仿人體上肢的部分功能,可以對其進(jìn)行自動(dòng)控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度??焖龠\(yùn)動(dòng)液壓泵的壓力閥,其調(diào)整壓力一般大于所需壓力10%--20%。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)控制原材料是解決色差的關(guān)鍵
消除原料樹脂、色母的影響。
因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。
鑒于大多數(shù)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn);生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。
對于色母,在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較。
如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格。如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時(shí),還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對于熱穩(wěn)定性不佳的。
轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)安全操作注意事項(xiàng) :
(1)物料內(nèi)不允許有雜物,嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)筒內(nèi)。
(2)打開抽氣室或機(jī)簡蓋時(shí),嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)筒與螺桿內(nèi)。
(3)螺桿只允許在低速下啟動(dòng),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過2min,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。
(4)開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面,要在側(cè)面操作,以免機(jī)頭噴料,人體。
(5)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)頭漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修,裝機(jī)頭時(shí)要注意裝緊,以免開車擠料時(shí)將機(jī)頭擠出。
(6)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。
(7)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)在全部生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備儀表和工作部分,堅(jiān)持巡回檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)輔助設(shè)備發(fā)生故障要停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再修理。
(9)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)停機(jī)后應(yīng)做必要的清理和檢修,停機(jī)時(shí)間長時(shí)要做好各部位的防銹工作。
(10)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)停機(jī)時(shí),機(jī)筒內(nèi)除烯烴類物料外,對熱敏性塑料(如聚)必須將機(jī)筒的剩料擠出。