雙色注塑模具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點：

1.雙色注塑機模具：芯材可以用低粘度的材料來降低注射壓力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：從環(huán)保的角度來看，再生二次材料可以作為核心材料。

3.根據(jù)不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用軟材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來減輕重量。

4.使用低質(zhì)量的核心材料來降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料，例如防電磁波干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來提高產(chǎn)品性能。

6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的機械強度或表面性能。

雙色模具的特性

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。

陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。

從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計過程中進行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細(xì)檢查此類注塑機的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠(yuǎn)途通暢。

生產(chǎn)車間務(wù)必常備吊裝機器設(shè)備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產(chǎn)，防止設(shè)備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關(guān)是不是一切正常。

應(yīng)將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設(shè)備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時要十分當(dāng)心，若家用電器返潮。

雙色注塑成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機的結(jié)構(gòu)受到轉(zhuǎn)盤直徑與承重的影響，在當(dāng)下模具技術(shù)不斷發(fā)展的今天，模具越來越復(fù)雜，重量不斷增加， 此結(jié)構(gòu)受到了很大的制約。