應(yīng)用范圍：

★本產(chǎn)品廣泛用于鑄石板的粘貼，特別是火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山等行業(yè)遭受強烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴(yán)重的設(shè)備。特別適用于高溫工況耐磨陶瓷片的粘貼。

★ 磨煤機出口管道、排粉機內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

★ 球磨機出口斜管部位及引風(fēng)機風(fēng)殼粘貼陶瓷耐磨內(nèi)襯，也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉、礦車內(nèi)粘貼耐磨陶瓷片。

★ 輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備上耐磨陶瓷片的粘粘。也適用于高溫工況機械零件的粘接與修補。山東康特環(huán)保工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)，銷售，安裝鑄石板。

鋪砌時采用手工法粘貼，遇到焦點異形件時主

要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點，先在磚板邊緣

處用力擊破一點，然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘

貼。

鑄石板膠泥縫為擠縫，將砌筑的機體表面按二

分之一結(jié)合層厚度涂抹膠泥，然后在鑄石板粘貼面表面涂抹

膠泥，中部膠泥量要高于遍布，然后將鑄石板按壓在應(yīng)鋪砌

的位置，用力揉擠，使鑄石板間及鑄石板與砼漏斗壁間的縫

隙充滿膠泥，擠出的膠泥及時用刮dao刮去，并保證結(jié)合層的

厚度與膠泥縫的寬度。

結(jié)合層厚度

1.5

～

1cm

，

膠泥縫寬度為

2mm

。

⑦、呋n膠泥每次攪拌量不大于

3

公斤，使用時間

30

分鐘。

刮板撈渣機鑄石板的鋪設(shè)方法

鑄石板具有高度的耐磨損、防化學(xué)腐蝕性能，但必須根據(jù)使用條件和接觸介質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的科學(xué)配方，以專業(yè)技術(shù)施工，才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：

1、首先我們要注意在施工前要對殼體進(jìn)行檢驗，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。

2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等，并對上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對殼體漏水處進(jìn)行補焊。

3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

4、將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。

　裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。

5、將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm.

6、鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落?！锍矶雀?，不崩不漏，利用率高達(dá)98%以上，其抗震、抗壓、抗拉、抗沖擊等物理性能優(yōu)異?？讞l高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm.

7、將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時不會大量滑落，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達(dá)到最gao強度可投入使用。

8、撈渣機更換鑄石板施工結(jié)束后，施工方配合進(jìn)行撈渣機調(diào)試，確保撈渣機滿足運行要求。