金屬破碎機(jī)電機(jī)影響主軸和刀具的不一致，假設(shè)不一致，就會(huì)影響制品出產(chǎn)率。怎樣養(yǎng)護(hù)金屬破碎機(jī)的電機(jī)呢！金屬破碎機(jī)電機(jī)在作業(yè)必定時(shí)間后，就需要加油或許翻開(kāi)清潔軸承，從頭加注鋰基潤(rùn)滑油，康復(fù)軸承的潤(rùn)滑性。粉碎機(jī)三角皮帶緊度的調(diào)整三角皮帶過(guò)緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸承發(fā)熱，過(guò)松時(shí)轉(zhuǎn)速下降，三角皮帶也簡(jiǎn)單滑動(dòng)，這些都影響使用壽命。調(diào)整三角皮帶張緊度時(shí)，可將固定電動(dòng)機(jī)座的螺栓松開(kāi)，用調(diào)節(jié)螺栓改動(dòng)電動(dòng)機(jī)在滑道上的方位，使三角皮帶到達(dá)需要的緊度后，再將固定螺栓擰緊。

廢鋼破碎機(jī)的錘頭材質(zhì)的影響一般來(lái)說(shuō),硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此,如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好,工藝性好,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂。

為了使高鉻鑄鐵錘頭運(yùn)行通暢,人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復(fù)合起來(lái),使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高、韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵,調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

大家都知道，在設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用之后，或多或少的都會(huì)出現(xiàn)一些故障，影響它的使用壽命，但是如果要在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，在有限的時(shí)間創(chuàng)造出更多的價(jià)值，并且盡可能的延長(zhǎng)金屬撕碎機(jī)設(shè)備的使用壽命，今天我們就來(lái)為大家講解下：要想延長(zhǎng)撕碎設(shè)備的使用壽命，首先就要減少故障，降低維修成本，如何減少維修成本呢，首先要規(guī)范生產(chǎn)操作，規(guī)范化的操作是保證撕碎機(jī)可以正常持續(xù)運(yùn)行的一個(gè)保障，由安裝人員進(jìn)行安裝調(diào)試后才能投入使用；其次保證物料的清潔，避免進(jìn)入雜質(zhì)物料；按照廠家的指導(dǎo)或者使用說(shuō)明進(jìn)行撕碎設(shè)備的生產(chǎn)操作，如果發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)的關(guān)機(jī)進(jìn)行檢查，經(jīng)過(guò)經(jīng)常的檢查之后，要對(duì)設(shè)備及時(shí)的維修與更換配件，出現(xiàn)問(wèn)題就能夠很好的處理，保持定期的檢查設(shè)備，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題，對(duì)金屬撕碎機(jī)使用壽命的增強(qiáng)是很有幫助的。