滾珠絲杠的優(yōu)良特性

滾珠絲杠的綜合優(yōu)良特性表現(xiàn)在哪些方面

1、傳動(dòng)效率較高

摩擦阻力的大大降低，使得這種傳動(dòng)元件的傳動(dòng)效率大大提高了。主要原因是因?yàn)榻z杠軸與絲杠螺母之間的滾動(dòng)珠在滾動(dòng)時(shí)候的運(yùn)動(dòng)效率較高的額緣故。這樣一來(lái)還能夠很好的節(jié)約了電量的使用。

2、精度高

滾珠絲杠副都是機(jī)械設(shè)備一體連貫生產(chǎn)出來(lái)的，所以能夠在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)ρ邢?、組裝和檢查環(huán)境方面做得比較準(zhǔn)確。在濕度和溫度上面的控制也較為仔細(xì)，所以精度較高。

3、精細(xì)的進(jìn)給

不管是高速進(jìn)給還是微進(jìn)給，都不會(huì)出現(xiàn)爬行的現(xiàn)象，因?yàn)檫@個(gè)滾珠絲杠副利用滾珠運(yùn)動(dòng)，所以啟動(dòng)力矩不是很大，在微進(jìn)給的情況下還是比較精細(xì)有效的。

梯形絲杠和滾珠絲杠(滾珠螺桿)主要的區(qū)別

梯形絲杠和滾珠絲杠(滾珠螺桿)主要的區(qū)別

梯形絲杠和滾珠絲杠之間的主要區(qū)別是在移動(dòng)表面之間承載負(fù)載的方式。滾珠絲杠采用循環(huán)滾珠軸承，以便大限度減小摩擦和提高了效率，而梯形絲杠則要利用滑動(dòng)表面之間的低摩擦系數(shù)。因此，梯形絲杠一般達(dá)不到滾珠絲杠的效(90%左右)。簡(jiǎn)單分析摩擦學(xué)機(jī)制(研究磨損和摩擦)可以發(fā)現(xiàn):滑動(dòng)摩擦的可預(yù)測(cè)性必然低于采用循環(huán)滾珠技術(shù)的傳動(dòng)。疲勞壽命方程(比如L10壽命)在其適用范圍內(nèi)非?？煽俊＞C上，滾珠絲杠和梯形絲杠因?yàn)轭A(yù)測(cè)性能和壽命的能力存在差異，所以其應(yīng)用領(lǐng)域也有根本的區(qū)別。

滾珠絲杠安裝方式通常有以下幾種：

滾珠絲杠安裝方式通常有以下幾種：

(1)雙推一雙推方式 絲杠兩端均固定。固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力和徑向力，這種支承方式，可以對(duì)絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)拉力，提高絲杠支承剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形。

(2)采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式 此時(shí)，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)、一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)：由于絲杠不動(dòng)，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題。螺母慣性小、運(yùn)動(dòng)靈活，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。此種方式可以對(duì)絲杠施加較大的預(yù)拉力，提高絲杠支承剛度，補(bǔ)償絲杠的熱變形。

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠的安裝：

滾珠絲杠安裝數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)要獲得較高的傳動(dòng)剛度，除了加強(qiáng)滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，滾珠絲杠正確的安裝及其支承的結(jié)構(gòu)剛度也是不可忽視的因素。螺母座及支承座都應(yīng)具有足夠的剛度和精度。通常都適當(dāng)加大和機(jī)床結(jié)合部件的接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強(qiáng)度，新設(shè)計(jì)的機(jī)床在工藝條件允許時(shí)常常把螺母座或支承座與機(jī)床本體做成整體來(lái)增大剛度。

為了提高支承的軸向剛度，選擇適當(dāng)?shù)臐L動(dòng)軸承也是十分重要的。國(guó) 內(nèi)目前主要采用兩種組合方式。一種是把向心軸承和圓錐軸承組合使用，其結(jié)構(gòu)雖簡(jiǎn)單，但軸向剛度不足。另一種是把推力軸承或向心推力軸承和向心軸承組合使用，其軸向剛度有了提高，但 增大了軸承的摩擦阻力和發(fā)熱而且增加了軸承支架的結(jié)構(gòu)尺寸。