那么在實(shí)際的UV真空電鍍生產(chǎn)中，UV光油出現(xiàn)掉漆問題或油污導(dǎo)致電鍍表面出現(xiàn)油點(diǎn)及油窩等缺陷問題的發(fā)生原因是怎樣的？出現(xiàn)這些問題又應(yīng)該如何解決呢？

1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：

UV光油掉漆的現(xiàn)象主要出現(xiàn)在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會(huì)形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導(dǎo)致。因此需要對(duì)TPU進(jìn)行前處理除油，并增強(qiáng)附著力，可以通過靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時(shí)TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強(qiáng)與UV漆之間的附著力解決掉漆問題。

2.UV真空電鍍油污導(dǎo)致的不良問題原因及解決方法：

ABS、ABS PC、TPU等材質(zhì)是真空電鍍常見的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產(chǎn)過程中會(huì)噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問題，使產(chǎn)品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無法清洗脫模劑，也會(huì)導(dǎo)致UV底漆后出現(xiàn)油斑等問題。通過底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強(qiáng)UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結(jié)合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達(dá)到了分子水平，以增強(qiáng)附著力。

?塑料電鍍的進(jìn)程

塑料電鍍的進(jìn)程分為：清洗、溶劑處置、調(diào)理處置、敏感冉、成核五個(gè)過程.

(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型進(jìn)程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈。

(2)溶劑處置(solvent treatment)：使塑料外表能濕潤(wetting)以便與下一過程的調(diào)理劑(conditioner)效果。

(3)調(diào)理處置(conditioning)：將塑料外表粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。

(4)敏感冉(sensitization)：將還原劑吸附在外表，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，即是sn^ 離子吸附于塑料外表具有還原性外表。

(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感冉(還原性)的外表，經(jīng)還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無電鍍上金屬。反響如下：sn pd = sn4 pdsn 2ag = sn4 2ag。

近年來日用品不斷推陳出新,對(duì)表面裝飾提出了更高的要求,多色電鍍的精飾件很受消費(fèi)者歡迎,應(yīng)用非常廣泛,從標(biāo)牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應(yīng)用。

塑料屬于難鍍材料,雖然有成熟工藝,報(bào)道也較多,但對(duì)于雙色電鍍及多色電鍍工藝報(bào)道還沒見到過。本文對(duì)生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介。

工藝流程及注意事項(xiàng)

除應(yīng)力→化學(xué)除油→化學(xué)粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學(xué)鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點(diǎn)清漆→烘干→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢驗(yàn)。

以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗徹底?；罨c解膠后的水洗嚴(yán)禁用水猛沖。每道工序操作時(shí)要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時(shí)要輕輕操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力來防止零件之間擦傷。