反應(yīng)釜使用條件具體概括

低粘度均相液體混合，是難度小的一種攪拌過程，只有當(dāng)容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。依據(jù)多年的研究、開發(fā)及實驗，企業(yè)擁有自己獨(dú)特的焊接工藝和技術(shù)，特別是在有色金屬如銅、鋁、鎳、鈦與鋼、不銹鋼等復(fù)合方面，工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟。由于推進(jìn)式的循環(huán)能力強(qiáng)且消耗動力少，所以是合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環(huán)能力就不足了。

對實驗室反應(yīng)釜分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器磁力反應(yīng)釜和實驗室反應(yīng)釜。推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強(qiáng)剪切效果。

反應(yīng)釜使用與保養(yǎng)

保養(yǎng)反應(yīng)釜（磁力反應(yīng)釜和實驗室反應(yīng)釜等）要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動性差的物料攪拌，它可使物料上下竄動混合攪勻，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般不超過60r/min。

在線清洗反應(yīng)釜設(shè)備的組成部分

帶在線清洗設(shè)備的反應(yīng)釜主要由內(nèi)罐體，夾套，攪拌裝置，支撐座和在線清洗設(shè)備等部件組成。

反應(yīng)釜內(nèi)罐體按工藝需要采用SUS304，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗，在線SIP滅菌，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。夾套按工藝需采用SUS304不銹鋼。配PID自動控溫儀，顯示并控制攪拌轉(zhuǎn)速和加熱溫度，控溫精度±1°C。適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置，攪拌軸封采用耐壓，衛(wèi)生，機(jī)械密封裝置，以保持關(guān)罐工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄露而造成不必要的污染和損耗。公稱容積200----20000（可供選）。

實驗室減壓蒸餾反應(yīng)釜

實驗室減壓蒸餾反應(yīng)釜常用于減壓蒸餾反應(yīng)。

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。氣體吸收過程以圓盤式渦輪更合適，實驗室反應(yīng)釜它的剪切力強(qiáng)，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個優(yōu)點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。

減壓蒸餾反應(yīng)釜配套冷凝器，收集罐，緩沖罐和真空泵，可以幫助用戶實現(xiàn)各種類型的減壓蒸餾和萃取提純反應(yīng)。