隨著工業(yè)化進程不斷的推進，各企業(yè)急需要能源的支持促進發(fā)展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現(xiàn)石油的安全輸送，這就需要企業(yè)高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發(fā)生。2、水壓試驗時，對位差較大的管道應將水的靜壓計入試驗壓力中，水壓試驗應以管道較高點的壓力為準，但較低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

管道試壓前應做好以下準備：

符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊

臨時管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。

在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術能夠?qū)芫€安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產(chǎn)需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。為了保障管線試壓技術的應用效果，相關人員需要對不同的石油化工管線系統(tǒng)進行具體的分析，結合不同的系統(tǒng)來選擇恰當?shù)脑噳悍绞?，這樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。

石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實際生產(chǎn)需求。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠?qū)Ω黝惏踩[患進行及時有效的排除，通常需要相關人員對之前的經(jīng)驗進行總結，借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設計過程中，現(xiàn)如今具有較多的新型技術與理念都可以應用到其中，管線試壓技術就是較為常用的技術之一，管線試壓技術能夠?qū)芫€完整性、強度、管架、壓密性等多方面進行檢測，依據(jù)檢測結果來對整個流程進行優(yōu)化，有效消除工藝設計流程中所存在的問題，提高管系運行效率和質(zhì)量安全。?在設計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。

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試驗步驟：

按照不同施工段,分段打壓。

系統(tǒng)注水同時,排盡管道內(nèi)空氣

壓力泵分2~3次將壓力升至試驗壓力即設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力值不大于0.05MPa,做強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進行水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎上再降至設計壓力。在設計壓力下,保持30分鐘的時間,以壓力不降,無滲漏為合格。管道試壓具有相當?shù)奈ｋU性，應做好各項安全技術措施：1、試壓過程中遇有泄露，不得帶壓修理。