焊接接頭的韌性在螺旋鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設(shè)計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。

在螺旋鋼管進行焊接時，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對韌性產(chǎn)生影響。另外跟著其中鐵素體的增加，其韌性值有明顯下降的趨勢。已證明高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性明顯下降的原因是因為混入碳、氮、氧的緣故。

其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后天生了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是因為在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面{100｝面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。

兩步法生產(chǎn)工藝特點 ？答

（1）預(yù)焊采用氣體保護焊，熔深較淺，一般4~5mm；焊接速度快，操作簡單；焊點位置調(diào)整范圍大，對成型控制沒有影響。

（2）鋼管在成型和預(yù)焊完成后離線進行內(nèi)外精焊焊接，所以成型過程和埋弧焊接分開進行，從而有效地消除了內(nèi)焊各種缺陷及成型控制所產(chǎn)生的焊接缺陷。

（3）內(nèi)焊機頭理想的焊點位置能夠消除內(nèi)焊縫的凹槽。

（4）精焊焊接時，鋼管是獨立的，焊縫已經(jīng)固定，便于控制焊縫質(zhì)量，焊縫力學(xué)性能也很穩(wěn)定。

（5）精焊機組自動化程度高，可以實現(xiàn)“一鍵式”操作模式，生產(chǎn)。

（6）鋼管成型速度不受焊接制約，生產(chǎn)。

怎么增加螺旋鋼管的穩(wěn)定性能

1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊。

2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

3)保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。

4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

5)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

6)庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。

7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

鋼帶卷管成型是一個彈塑性變形的過程，在這個過程中“三輥彎板機”（2個外輥 1個內(nèi)壓輥）起到了主要作用，同時為了保證成型的穩(wěn)定性和連續(xù)性，還要對螺旋成型的參數(shù)保持一定的數(shù)學(xué)關(guān)系。長期以來，我國外控式成型器都以不足量成型生產(chǎn)鋼管，它的基本原理是以1#、2#、3#輥彈塑性變形，以4#~8#輥控制彈復(fù)后的管坯到達咬合點進行焊接。這種成型方式生產(chǎn)出來的鋼管殘余應(yīng)力較大，這也成為螺旋埋弧焊管一個主要的缺點，影響螺旋埋弧焊管的發(fā)展。

20世紀(jì)90年代以后，國內(nèi)重要的長輸管線都對彈復(fù)量大值做了要求，為了克服這一缺點，各鋼管制造廠家進行了不斷地摸索與研究，解決這一難題的方法就是增加2#輥壓下量。其成型機理是：三輥彎板機過量變形，利用成型阻力和阻力矩，讓過量成型的管坯反彈到理論尺寸后進行焊接。

成型阻力和阻力矩的產(chǎn)生和控制主要采取以下措施:（1）2#~8#輥角度和后橋角度略大于理論輥角和成型角，使管坯受到一個反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的確定，需要根據(jù)生產(chǎn)實際來綜合考慮確定；

（2）焊墊輥高度對于管坯自由邊的合縫阻力大、直接。焊墊輥高度的確定，必須要與2#輥壓下量配合調(diào)整，兼顧管徑、 錯邊量的控制；

（3）2#輥壓下量必須使管坯過變形。當(dāng)2#輥壓下量增大，管坯變形由不足變?yōu)檫^量時，管徑將會從不斷減小變?yōu)橹饾u增大，成型調(diào)整時應(yīng)該認識到這一規(guī)律，綜合考慮，靈活應(yīng)用。

6.2 鋼管的調(diào)型換道