（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D城壓，按螺旋形彎曲成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝進(jìn)行內(nèi)縫和外縫焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。鋼卷在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。焊接完成后對(duì)于螺旋鋼管的焊縫及螺旋焊縫的相交接頭，要進(jìn)行射線檢驗(yàn)。每一根鋼管都要經(jīng)過(guò)相應(yīng)的靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力與時(shí)間會(huì)由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格加以控制，并打印上試驗(yàn)參數(shù)。

螺旋鋼管使用需要注意什么?

螺旋鋼管的安裝和使用，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，也要按照操作程序來(lái)保證和質(zhì)量。在一般使用過(guò)程中，螺旋鋼管需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、螺旋鋼管的安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管道支架，然后根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖裁，然后用拋光機(jī)對(duì)溝槽進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行焊接。使用質(zhì)量要求垂直安裝立管的偏差應(yīng)小于每米3毫米，水平安裝偏差應(yīng)小于1毫米。分支管不應(yīng)焊接在焊縫處，在彎道處應(yīng)避免焊接。

2、螺旋鋼管使用前的施工準(zhǔn)備管道溝槽要挖好，管井要砌好，需要的各種螺旋鋼管，需要的各種工具，包括焊接機(jī)、切割機(jī)、電錘、拋光機(jī)等，都要做好充分的準(zhǔn)備，只有做好一系列的準(zhǔn)備工作，才能開(kāi)始安裝。

　　3、關(guān)于表面機(jī)械損傷，通常選用加套的方式加以修復(fù)，套由兩塊構(gòu)成，兩條縱向焊縫由兩塊板條，選用諾焊的方式焊接。其優(yōu)勢(shì)為在鋼管的本體上沒(méi)有焊縫?？v縫為帶襯板的對(duì)接焊縫，管體自身成為上下兩塊套的襯板。無(wú)論選用哪種方式，套肯定要緊箍在鋼管上。

4、焊接是直的，焊縫是完全的，焊縫表面沒(méi)有燒穿和裂紋。當(dāng)劃痕未形成泄漏時(shí)，套與鋼管管體之間的兩道環(huán)形角焊縫無(wú)須焊接，如泄漏時(shí)，則需焊上，這時(shí)套實(shí)在接接收液體形成的內(nèi)壓，因此，在這種狀況下，套簡(jiǎn)的厚度通常不低于管壁厚。

關(guān)于螺旋鋼管質(zhì)量的檢驗(yàn)過(guò)程相信很多人都不太了解，今天小編簡(jiǎn)單說(shuō)一下螺旋鋼管質(zhì)量是如何進(jìn)行檢驗(yàn)的？

1.生產(chǎn)完畢的螺旋鋼管需要進(jìn)行一個(gè)外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)便的程序，主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我們可以直接觀察，用量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行測(cè)試。若是焊縫的表面有些許缺陷，則焊縫中也是可能存在缺陷的。

2.還有一種物理檢驗(yàn)方法。這種方式主要是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行檢驗(yàn)的方法，對(duì)于材料或零件內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢查，采用超聲波、射線、穿透探傷以及磁探傷等無(wú)損壞檢驗(yàn)法。

3.壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)。做這種強(qiáng)度試驗(yàn)，一般有液壓測(cè)試和氣壓測(cè)試兩種方式。其中，氣壓測(cè)試要比液壓測(cè)試更加的靈敏，更加的快速，而經(jīng)過(guò)測(cè)試后的螺旋鋼管是不需要排水的。但這種測(cè)試的難度要比液壓測(cè)試高些，在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，需要遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，也是為了自身著想。