螺旋鋼管生產(chǎn)有多種執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，分為和部標(biāo)，那么GB/T3091螺旋鋼管、GB/T9711螺旋鋼管和SY/T5037螺旋鋼管有哪些區(qū)別呢？通常銷售人員都會告訴客戶壁厚有區(qū)別，部標(biāo)下差1mm，下差0.5mm，其實不然。

螺旋鋼管的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)它的適用范圍和驗收規(guī)定來區(qū)分的，部標(biāo)SY/T5037-2012的螺旋鋼管適用范圍是普通流體輸送管道，GB/T9711-2011適用范圍是石油工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管，而GB/T3091-2008的螺旋鋼管是用于燃氣、水煤氣、空氣、采暖、蒸汽等低壓流體輸送管道。再就是驗收規(guī)定上，這三個標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管探傷檢驗標(biāo)準(zhǔn)都是不同的，GB/T9711標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管要嚴于SY/T5037和GB/T3091的，幾何尺寸外徑螺旋鋼管也要嚴于部標(biāo)螺旋鋼管和GB/T3091的，其中GB/T3091各項驗收標(biāo)準(zhǔn)又要嚴于部標(biāo)SY/T5037的標(biāo)準(zhǔn)。其實這三個標(biāo)準(zhǔn)壁厚偏差都是一樣的，壁厚在5mm-15mm的螺旋鋼管壁厚偏差為±0.1T（T為螺旋鋼管的公稱壁厚），對于壁厚大于15mm的螺旋鋼管，其壁厚偏差都是±1.5mm。

關(guān)于螺旋鋼管質(zhì)量的檢驗過程相信很多人都不太了解，今天小編簡單說一下螺旋鋼管質(zhì)量是如何進行檢驗的？

1.生產(chǎn)完畢的螺旋鋼管需要進行一個外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序，主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我們可以直接觀察，用量規(guī)和放大鏡等工具進行測試。若是焊縫的表面有些許缺陷，則焊縫中也是可能存在缺陷的。

2.還有一種物理檢驗方法。這種方式主要是利用某些物理現(xiàn)象進行檢驗的方法，對于材料或零件內(nèi)部的缺陷進行檢查，采用超聲波、射線、穿透探傷以及磁探傷等無損壞檢驗法。

3.壓力容器強度試驗。做這種強度試驗，一般有液壓測試和氣壓測試兩種方式。其中，氣壓測試要比液壓測試更加的靈敏，更加的快速，而經(jīng)過測試后的螺旋鋼管是不需要排水的。但這種測試的難度要比液壓測試高些，在整個測試過程中，需要遵守相應(yīng)的技術(shù)措施，也是為了自身著想。

螺旋鋼管在生產(chǎn)時，錯邊時有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。

   鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。

   鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯邊。

   由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

   鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

  （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗?！?

  （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

?。?）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

  （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型?！?

  （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制?！　?

  （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范?！?