雙金屬復(fù)合錘頭如何制作?

簡單來說，一般有鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。價(jià)格按順序由低到高，從價(jià)格也知道哪種好了。

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端復(fù)合制造。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘就會有足夠的耐磨性，錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，因此錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)，雙金屬復(fù)合錘頭具有較高的使用壽命，鑄造及熱處理工藝復(fù)雜，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的鑄造廠來生產(chǎn)，經(jīng)過對錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了可作為一種良好的錘頭材料，該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

耐磨錘頭的磨損會影響使用嗎？

錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

保養(yǎng)耐磨錘頭的步驟是什么?

由于錘頭鑄造質(zhì)量誤差，在當(dāng)前情況下使用錘子應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的眼睛，翻轉(zhuǎn)，使錘子均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)行平衡。

停車檢查雙金屬錘頭和篩棒之間的篩棒和篩網(wǎng)之間的間隙，如有必要，可以調(diào)整和定期更換篩棒。因?yàn)殄N頭的成本高于篩棒的成本，所以新篩子可以用于與舊篩相比4-5個(gè)班次。

根據(jù)設(shè)計(jì)型號，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)格禁止超出材料人機(jī)設(shè)計(jì)的尺寸。

采用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動給料機(jī)進(jìn)料，雙金屬復(fù)合錘確保均勻穩(wěn)定進(jìn)料，避免設(shè)備不均勻沖擊和設(shè)備無效運(yùn)行的發(fā)生。

鍛煉中的氣體對于雙金屬復(fù)合錘頭有什么影響

雙金屬復(fù)合錘頭在進(jìn)行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會吸氣，也就是說會直接與爐氣相結(jié)合，導(dǎo)致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，并且如果操作的時(shí)候的操作不當(dāng)也會造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對于金屬的鑄造性能產(chǎn)生不良的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會導(dǎo)致合金變脆，也就是經(jīng)常見的氫脆，所以我們在進(jìn)行生產(chǎn)耐磨錘頭的時(shí)候一定要多加的注意氣體的流入，避免在工作中的不良操作而導(dǎo)致雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命減少。