陶瓷的分類:

   人們習慣將陶瓷分為兩大類，即傳統(tǒng)陶瓷和先進陶瓷。傳統(tǒng)陶瓷是以天然硅酸鹽礦物為原料(黏土、長石 ,石英等)，經過粉碎加工，成型，燒結等過程得到的制品，因此又叫硅酸鹽陶瓷，諸如日用陶瓷，藝術陶瓷和工業(yè)陶瓷(電力工業(yè)用的高壓電瓷，化學工業(yè)用的耐腐蝕的化工陶瓷，建筑工業(yè)用的建設陶瓷和衛(wèi)生陶瓷等）。相比較之下，陶瓷柱塞在使用時要比其他柱塞方便的多，陶瓷柱塞在潤滑方面直接省去的外力的潤滑措施，其本身就具有較好的平滑度和潤滑性。與之相區(qū)別，人們將近代發(fā)展起來的各種陶瓷總稱為先進陶瓷，先進陶瓷是采用純度較高的人工合成化合物(如AL2O3.Zr02.Sic .SiC.Si3N4.BN),通過恰當的結構設計，精1確的化學計量，合適的成型方法和燒成制度，并經過加工處理得到的無機非金屬材料。

陶瓷柱塞的低溫燒結等靜壓成型工藝

   陶瓷柱塞 的低溫燒結等靜壓成型工藝流程及主要參數：

配料—球磨(24小時)-一噴霧干燥—陳腐(48小時)一等靜壓成型(150MPa)ee-~一拱干—修坯一燒成(1450℃/2h)—冷加工—檢驗—合格產品。經過上述工藝制得樣品， 按國家標準測試了抗折強度、洛氏硬度和體積密度,并進行了Xeeray衍射分析。樣品測試結果如下 ：抗折強度：245MPa洛氏硬度(HRA):82.7， 體積密度：3 .42沙m3X一ray ，樣品基本上為剛玉相。配方采用85氧化鋁瓷系統(tǒng)，陶瓷燒結是一個十分復雜的過程,影響燒結的因素很多。陶瓷柱塞棒作為柱塞泵的核心零件，其具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和抗沖擊性能，比金屬柱塞的使用壽命高5~10倍以上，廣泛應用于電力、陶瓷、石油、食品、紡織、化工等行業(yè)的各種柱塞泵上，用以替代金屬柱塞。當陶瓷柱塞燒結過程中出現液相傳質時 ，將使燒結溫度大為降低 ，因此在配方中加人能生成低共熔物的添加劑，使燒結過程中出現液相傳質 ，從而達到低溫燒結的目的。

對以A1203為主體的系統(tǒng)來說 ，堿金屬氧化物(MeZO)與5102一Al必3系統(tǒng)的低共熔點較低， 但此共熔物高溫粘度低，容易產生沖泡、變形等缺陷 ，并且引人凡O或N為0對剛玉陶瓷的機械電氣性能損害較大。引人堿土金屬氧化物(MeO)則可避免上述缺陷,它與510二A12O3系統(tǒng)的低共熔點亦較低,如CaO一siOZ--A12O3系統(tǒng)的1低共熔點僅為1170℃岡 。陶瓷柱塞的制造工藝流程如下:選料—→灌漿—→脫?！稍铩鸁啤瓤住辰Y—→磨外園—→拋光。由于柱塞尺寸大(1大達25伍nlnx45Omm) ，為提高柱塞的燒成合格率，必須拓寬其燒結溫度范圍 ，引人多種堿土金屬氧化物能提高熔體高溫粘度 ，使陶瓷在較高溫下也不會過燒，因而配方中引人Cao和BaO。

陶瓷柱塞的安置及灌裝機的聯(lián)接

為了保障計量精度

1、必須保障與陶瓷柱塞柱塞牢固的灌裝機部件水平；

2、必須消除灌裝機部件的裝置間隙（裝置間隙導致行程變革，從而導致計量不準）

3、必須保障活動部件的同軸度（影響泵的利用壽命及裝量精度）；發(fā)起上下端接納消除磨損的滑動連接要領；

4、由于陶瓷桿與陶瓷塞是精密共同件，間隙很小、發(fā)起不混裝利用；

5、裝機前確保各封密部件不走漏。