自動焊錫機調(diào)試技術(shù)對焊錫質(zhì)量的影響

自動焊錫機技術(shù)對比人工焊錫肯定有它的優(yōu)勢,自動焊錫機和普通焊錫機在效率精度上也有一部分，但是自動焊錫機要做到，在技術(shù)方面做到還是有點困難，還有很多需要學習的地方,現(xiàn)在我總結(jié)幾點：

自動焊錫機是一臺機器，首先它沒有辨別能力，焊錫質(zhì)量的好壞很大程度上取決于操作方法是否得當，熟練掌握焊錫機的使用技巧，保證焊錫質(zhì)量就變得至關(guān)重要了。自動焊錫機只是取代了你的雙手，并不是說取代了一整套的焊錫工作，自動焊錫機是通過微電腦上的數(shù)據(jù)來控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的，工作時焊錫機自動調(diào)用儲存的數(shù)據(jù)，包括洛鐵頭預(yù)熱時間，軸移動距離，焊錫時間，焊錫位置等，可見除了一些復雜的焊錫點和機器的原因外，保證焊錫質(zhì)量的高低根本還是取決于人。但同時自動焊錫機有它的執(zhí)行力,只要參數(shù)設(shè)置好了,它就會一直按照參數(shù)執(zhí)行.

　另外機器設(shè)備里面都會有一些輔助配件是比較容易損壞，所以在設(shè)計的時候考慮到烙鐵尖日常的損壞率比較高，所以專門做了防護，可以讓焊接的結(jié)果更為理想。設(shè)備采用了整體化的設(shè)計，使得在生產(chǎn)當中可以更方便的進行整體化的操作，當焊接的材料規(guī)格出現(xiàn)變動，也可以直接在顯示面板上重新輸入新的規(guī)格參數(shù)。對于焊接定點的設(shè)定，在材料更換或者焊接需求更換了之后也是可以進行修改，所以工藝上能夠達到比較高的條件。

自動焊錫機全自動焊錫機供應(yīng)商

使用

工作時必須注意合理操作

我們使用自動焊錫機是因為它工作效率快，焊接質(zhì)量高、節(jié)約人工成本，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了很多便利。但是一個好的產(chǎn)品要加以合理的使用才能發(fā)揮出它zui大的價值，要想達到高質(zhì)量的焊錫效果，需要操作者的合理規(guī)范的使用，所以使用自動焊錫機工作時必須注意合理規(guī)范操作，要注意以下幾點。

1、焊件保持潔凈

為了使焊錫和焊件到達優(yōu)的分離，焊接要保持潔凈。即便是可焊性優(yōu)的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。

2、焊件具備可焊性

所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)分離的合金的功能。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。

3、適宜的焊接時間

焊錫機工作時間不宜過長，焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。