1、被加熱物不要含水分太高，以防加速元件的老化如果含水分過高，可預(yù)先烘干活著使用保護(hù)管。

2、爐內(nèi)金屬氧化物及熔渣和其他雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理，不得積存爐內(nèi)，以防使其與元件接觸，而損壞元件。

3、元件在使用中，發(fā)現(xiàn)燒壞斷裂，可將等電阻值的元件及時(shí)換上使用。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

硅碳棒制作成型的3個(gè)重點(diǎn)注意

　　我們知道硅碳棒具有耐高溫、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此很受廣大用戶的青睞，不可或缺的硅碳棒的成型坯料的3個(gè)要求。

　　1.壞料中結(jié)合劑用量要適當(dāng)。用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產(chǎn)品壽命；用量小，壓型困難，或造成素?zé)饘踊驍喟簟?

　　2.坯料中不應(yīng)含有水份，并盡量減少氣泡，有水份，成型時(shí)棒表面起泡，甚至無法成型。

　　3.坯料中各組分應(yīng)充分混合均勻，顆粒級配達(dá)到盡量大的堆積密度。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；硅碳棒在玻璃行業(yè)中的使用常識料盆段玻璃液流過均化段以后，溫度均勻降至某一合適值，如果對料盆處的溫度不加以控制，仍然難以保證料滴有一個(gè)恒定均勻的溫度，這樣溫度過高或過低都會影響料滴形狀，最終影響玻璃容器的成型質(zhì)量。另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來實(shí)現(xiàn)。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業(yè)專用硅碳棒五節(jié)棒（即雙發(fā)熱體硅碳棒）。它是由兩支相同的發(fā)熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發(fā)熱體的中間接一支冷端，三者的總長度與料道寬度相對應(yīng)（在進(jìn)口的料道中采用雙螺紋式硅碳棒）由于硅碳棒中間部位不發(fā)熱或發(fā)熱量少而靠近側(cè)墻部位發(fā)熱，再加上合理的設(shè)計(jì)，就可以保證玻璃液在流動(dòng)中溫度均勻下降。在料道設(shè)計(jì)時(shí)有些廠家也選用等直徑型硅碳棒（即三節(jié)型硅碳棒），它是由一個(gè)發(fā)熱體和兩個(gè)冷端焊接而成。