加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng)導(dǎo)軌的選擇

要實現(xiàn)高速切削，沒有達(dá)到7.62~11.43m/min的進(jìn)給速度就無法配合高速運動的主軸，而普通機(jī)床運用的滑動導(dǎo)軌雖然有著結(jié)構(gòu)上簡單，工藝加工容易，便于保證剛度的特點，但是在要求高進(jìn)給速度的時候，摩擦因數(shù)大和磨損快的缺點就被無限放大了，這將造成使用壽命短和低速爬行這樣嚴(yán)重影響精度的問題。為了解決這些問題就必須使用滾動導(dǎo)軌。在相互配合的兩個導(dǎo)軌平面內(nèi)放置滾動體，使得原先是滑動摩擦的導(dǎo)軌轉(zhuǎn)為滾動摩擦，這將把摩擦因數(shù)下降到只有原來的1/20，這樣的導(dǎo)軌就是滾動導(dǎo)軌。滾動導(dǎo)軌特點就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且靜摩擦因素和動摩擦因素相差不大，因為這樣滾動導(dǎo)軌的運動靈敏度高，發(fā)熱小，精度保持性好，重載低速時的運動也很平穩(wěn)，沒有爬行現(xiàn)象，對于移動精度要求高和定位精度要求高的加工中心來說是必不可少的。而且滾動導(dǎo)軌安裝和潤滑都很簡單，維護(hù)起來也很方便，所以對于高精密的高速加工中心，使用滾動導(dǎo)軌是必然的。為了保證傳動的，以及為了保證導(dǎo)向的，必須確保從動側(cè)的滾動滑軌與基準(zhǔn)側(cè)的滾動滑軌的平行度，所以要加上固定臺階和固定螺釘。

如何保養(yǎng)加工中心呢？

加工中心的正確操作使用能夠防止機(jī)床非正常磨損，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，那么對于加工中心我們該如何的保養(yǎng)呢?

一、數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境，為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

二、良好的電源保證，為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機(jī)床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

三、制定有效操作規(guī)程，在數(shù)控機(jī)床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。四、數(shù)控設(shè)備不宜長期封存購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機(jī)床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機(jī)床也要定期通電，是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。

加工中心之零件圖分析

工藝分析是加工中心加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要能掌握編程語言及編程格式，還要了解加工中心的工作原理、性能特點及結(jié)構(gòu)，同時，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合加工中心的特點，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行加工中心加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在加工中心上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。下面詳細(xì)介紹下零件圖分析：

零件圖分析是制定加工中心工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。

1、尺寸標(biāo)注方法分析

零件圖樣應(yīng)表達(dá)正確，標(biāo)注齊全。同時要特別注意，圖樣上應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的設(shè)計基準(zhǔn)，從而簡化編程，保證零件的精度要求。

2、輪廓幾何要素分析

在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

3、精度和技術(shù)要求分析

加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，允許采取其他加工方式彌補時，應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成。