軋鋼爐窯的余熱利用技術

軋鋼爐窯的余熱利用技術主要通過余熱換熱來實現(xiàn)，高溫煙氣余熱被引至余熱系統(tǒng)，與常溫水換熱后溫度降低，通過風機引出，排人煙囪，根據(jù)軋鋼生產線余熱特點煙氣的成分、溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統(tǒng)。高溫煙氣進入余熱鍋爐，經(jīng)過換熱溫度降低，同時常溫水通過省煤器、蒸發(fā)器、過熱器加熱為所需過熱蒸汽。冷軋退火爐煙氣溫度較高、煙氣量較小，考慮其特點，采用熱管與水管相結合的余熱回收利用方式;

回轉窯是一種高耗能設備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經(jīng)濟和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預熱器、分解爐、篦冷機等靜置設備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

為提高余熱設施的換熱效果，需要定期對熱能回收器、水水換熱機組、化鋰制冷機組等進行高壓清洗或化學清洗，去除污垢。其次，要確保熱能回收裝置中一次熱水的水質穩(wěn)定，盡量采用去離子水，減少換熱器結垢情況的發(fā)生，化驗室加強日常水質的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；第三，避免直接將一次熱水用作末端換熱裝置的熱源或熱水，一旦一次熱水缺失，對熱能回收器的破壞將無法估量，同時會造成外供空氣指標偏離工藝要求。