為什么許多公司不生產(chǎn)通用碳酸鈣色母報(bào)價(jià)？

? ? 國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的碳酸鈣色母報(bào)價(jià)粒公司一般不生產(chǎn)通用碳酸鈣色母報(bào)價(jià)。 ? ? ? 通用碳酸鈣色母報(bào)價(jià)存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用碳酸鈣色母報(bào)價(jià)的’通用’范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在： ? ? ? 1.著色效果的預(yù)見(jiàn)性差 ? ? ? 碳酸鈣色母報(bào)價(jià)是用來(lái)著色的，通用碳酸鈣色母報(bào)價(jià)的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見(jiàn)性較差。 ? ? ? 2.影響塑料制品的其它性能 ? ? ? 尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯。 ? ? ? 3.成本較高 ? ? ? 通用碳酸鈣色母報(bào)價(jià)為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。 ? ? ? 碳酸鈣色母報(bào)價(jià)除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？ ? ? ? 碳酸鈣色母報(bào)價(jià)可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。 ? ? ? 有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，碳酸鈣色母報(bào)價(jià)公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在碳酸鈣色母報(bào)價(jià)中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

色母粒的使用注意事項(xiàng)

色母粒應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂、色漿等原材料制做成的濃度較高的色調(diào)化合物，普遍應(yīng)用與電器產(chǎn)品、塑料日用品等商品的制做，精彩網(wǎng)編今日和大伙兒聊一聊蘇州市色母粒的應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題。

1.一段時(shí)間后消化吸收水份儲(chǔ)存色母粒，這一全過(guò)程依據(jù)同樣質(zhì)量的谷物干躁,水份做到規(guī)定。

2.需要的色調(diào)色母?；旌蜕{(diào)務(wù)必十分當(dāng)心,OPP常常會(huì)發(fā)生改變色調(diào)和黑影。

3.色母粒以及它防腐劑的反映,應(yīng)用時(shí)留意。

4.稀釋液占比應(yīng)當(dāng)留意防腐劑的挑選。挑選高稀釋液率,減少產(chǎn)品成本,另外也減少了生產(chǎn)設(shè)備。

使用碳酸鈣色母報(bào)價(jià)塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)起瘡：（銀色條紋）

成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動(dòng)方向產(chǎn)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很困難。 1．1 原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會(huì)產(chǎn)生很多銀條。 1．2 原料中偶然混入其它原料時(shí)，也會(huì)形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。 1．3 原料或料管不清潔時(shí)，也容易發(fā)生這種情況。 1．4 射出時(shí)間長(zhǎng)，初期射入到模的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會(huì)排除，尤其對(duì)溫度敏感的原料，發(fā)常會(huì)出現(xiàn)這種狀況。 1．5 如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生（1。4）之狀況，使揮發(fā)成分不會(huì)排出除。 1．6 模具排氣不良時(shí)，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會(huì)產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會(huì)燒黑。 1．7 模具上如果附著水分，則充填原料帶來(lái)的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。 1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí)，冷卻的原料帶入模，一部分會(huì)迅速固化形成薄層，剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì)開(kāi)成起瘡。 1．9 原料在充填過(guò)程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見(jiàn)于薄殼產(chǎn)品。 1．10 充填時(shí)，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長(zhǎng)，并受模結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。 1．11 GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。

使用碳酸鈣色母報(bào)價(jià)塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)熔接縫

表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

物理原因

熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會(huì)形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長(zhǎng)，形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會(huì)影響制品的強(qiáng)度。

然而，流程很長(zhǎng)或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會(huì)造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，熔接縫越明顯。

大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見(jiàn)的地方

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、注射速度太低 增加注射速度

2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

4、保壓太低 增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換

5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見(jiàn)的地方

6、料流道處無(wú)排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性