與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。  

2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。  

3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。  

沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大

(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)

(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低

(4)翻邊裂→修邊時(shí)毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變不銹鋼零配件鍛壓加工報(bào)價(jià)
   佛山市創(chuàng)天五金制品有限公司生產(chǎn)加工各行業(yè)五金鍛壓銅鋁鐵等五金件和拉伸件，并具有較強(qiáng)的研發(fā)、加工能力，廣泛用于汽車、醫(yī)學(xué)器械、生活家用品、LED照明系列產(chǎn)品等等。不銹鋼零配件鍛壓加工報(bào)價(jià)

鍛造余熱淬火，鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的溫度后的冷卻方式采用水或油快速冷卻,得到淬火馬氏體為主的組織,是余熱淬火。

鍛件余熱調(diào)質(zhì)，將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,保溫后進(jìn)行鍛造,終鍛結(jié)束后,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的淬火溫度,選擇相應(yīng)的淬火介質(zhì)進(jìn)行淬火冷卻,得到以淬火馬氏體為主的組織。然后進(jìn)行高溫回火,得到我們所需的機(jī)械性能。鍛件余熱調(diào)質(zhì)比常規(guī)調(diào)質(zhì)可提高抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊疲勞抗力、塑性、斷裂韌性,還能減輕合金結(jié)構(gòu)鋼回火脆性、降低成本。