轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)價(jià)格顆粒烘干的優(yōu)勢

      有機(jī)肥設(shè)備在加工過程中需要烘干，列管噴氣式烘干機(jī)是我廠研發(fā)的在原先抄板式滾筒烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的一款新型烘干裝置。極大降低了烘干成本，減少碳排放；為節(jié)能減排做出積極貢獻(xiàn)。
      有機(jī)肥顆粒工段出來的含水率較高的圓形顆粒經(jīng)過輸送帶輸送到列管噴氣式烘干機(jī)進(jìn)料器中，進(jìn)料器中有溜槽顆粒物料直接進(jìn)入到轉(zhuǎn)動的烘干滾筒中。隨著烘干滾筒的轉(zhuǎn)動將顆粒有機(jī)物料帶起一定的角度。




       烘干列管主管和烘干列管支管安裝時與水平地面呈一定的夾角正好與抄起的物料重合，抄起的顆粒物料將烘干列管支管出氣端埋起來，讓顆粒物料充分的和熱風(fēng)接觸，防止熱量的散失。顆粒加熱后會有熱的水蒸氣上走到烘干滾筒的上端。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)價(jià)格如何把有機(jī)肥壓縮制粒
隨著環(huán)保和有機(jī)農(nóng)業(yè)的發(fā)展，利用有機(jī)廢棄物經(jīng)生物發(fā)酵制造有機(jī)肥料在我國得到迅速的發(fā)展，使有機(jī)廢棄物處理實(shí)現(xiàn)了無害化和資源化。但經(jīng)生物發(fā)酵所得的有機(jī)肥大多為粗粉狀或不規(guī)則的小塊狀，使用起來很不方便，特別不利于大面積機(jī)播。將經(jīng)生物發(fā)酵所得的粗粉狀或不規(guī)則的小塊狀的有機(jī)肥制成球狀顆粒有機(jī)肥，是解決有機(jī)肥大面積推廣使用的關(guān)鍵。




      生物發(fā)酵后的粗粉狀或不規(guī)則的小塊狀的有機(jī)肥的特點(diǎn)是水分高（30～40%）、疏松（容重0.3～0.4t/m3）、纖維多，現(xiàn)有的將生物發(fā)酵后的粗粉狀或不規(guī)則的小塊狀的有機(jī)肥制成球狀顆粒。
      轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)價(jià)格廠家利用傳統(tǒng)的圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒，需要將粗粉狀或不規(guī)則的小塊狀的有機(jī)肥烘干（水分＜15%）、粉碎成很細(xì)（大于100目）的粉末，然后加入粘結(jié)劑及無機(jī)肥，而且粘結(jié)劑及無機(jī)肥在有機(jī)肥中的添加量不能大于30%，此種方法雖然能夠制成球狀顆粒，但由于加工過程中的有機(jī)肥會先被充分降水粉碎又被加水造粒再被烘干，多次反復(fù)，因此加工成本相當(dāng)高，而且由于有機(jī)肥致密度小的原因，顆粒強(qiáng)度低，不利于儲存、運(yùn)輸、機(jī)播；
啟動轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)價(jià)格前：
由于新設(shè)備的所有部件都沒有磨合，因此次啟動時需要對設(shè)備進(jìn)行加熱，這通常需要40-50分鐘。具體操作時，先將溫度升高到可以用手拉動電機(jī)V型皮帶至自由，然后按正常操作方案連續(xù)拉動電機(jī)8-10次。然后繼續(xù)升溫約10分鐘。




啟動轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)價(jià)格后溫度控制：
在開動機(jī)器之前，我們已經(jīng)對設(shè)備進(jìn)行了初步的溫度調(diào)整。有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中物料的處理是由物料本身的特性決定的。因此，開機(jī)后需要繼續(xù)加熱，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要繼續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)塑料的不同性質(zhì)，需要調(diào)整不同的溫度。