造粒機(jī)的性能。單螺桿的擠出原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。造粒機(jī)按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)，單螺桿造粒機(jī)工作時，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機(jī)在工作時，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈直線向前輸送。根據(jù)工作原理，雙螺桿機(jī)在停機(jī)時，機(jī)內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機(jī)會存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。

        但是，在做回收塑料時，因換網(wǎng)模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機(jī)效果更好；做改性塑料、彩色母、混色抽粒時，兩種機(jī)效果不分伯仲；做加長玻纖、交聯(lián)海纜料時，則只能用雙螺桿造粒機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機(jī)、收線裝置。并且，在機(jī)械的采購成本以及后期生產(chǎn)成本上，單螺桿造粒機(jī)會低出很多，雙螺桿造粒機(jī)則處于明顯劣勢。因此，在購買設(shè)備時，需要根據(jù)企業(yè)制作不同的產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備。

首先是擠壓系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)重要的部件就是螺桿，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系著對物料的剪切速率和擠出時間。通過研究發(fā)現(xiàn)，在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，造粒機(jī)要想實現(xiàn)高產(chǎn)量就要求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。

因此人們將單螺桿造粒機(jī)的螺桿的加料段和計量段進(jìn)行了加長并對螺桿的直徑初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達(dá)到了高產(chǎn)量的目的。同時將螺桿的固定方式進(jìn)行了改進(jìn)，使其對不同的物料造粒時便于更換適合的螺桿。

軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。