城龍模具廠主要經(jīng)營拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

模具設(shè)計的要求：

1. 訂料原則:

A) 不需精磨的鑲件的開料尺寸=實際數(shù) 3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符).

B) 精磨的開料尺寸=實際數(shù) 余量

C) Y-CUT鑲件的開料尺寸=實際數(shù) 5mm(一邊) 5mm(相鄰邊) 20mm(對邊) 20mm(對邊之相鄰邊).

D) 需加硬的鑲件的開料尺寸=實際數(shù) >10mm.(精磨除外).

2. 模具鋼料要按制品的塑料性質(zhì)訂料(包括啤塑膠料)如下:

A) 啤PVC的產(chǎn)品要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模材料.

B) 啤透明料、POM料、尼龍料、ABS料、K搪料等內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料. 注：用S136H、GS083H與S136等鋼料制作的模具除特別情況下zui好不燒焊, 如果燒焊,則需燒相同材料并且要回火.

C) 除啤有酸性或透明膠料外,其它制品內(nèi)模用料為P5、P20、738、718型號鋼材.

D) 內(nèi)模水口鐵常用鋼材為黃牌料.

E) 行位料、斜枕料和行位壓板通常為738料(除行位不做鑲件外).

F) 合金模全部用8407材料(包括內(nèi)模料),方便加硬.

G) 行位底或斜位需鑲硬件時,材料要用738鋼料.

3. 與工場溝通,認真填寫開料表并核查上交.

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小批量生產(chǎn)時，可以在每次成形結(jié)束后，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫鍛成形的時間間隔。

大規(guī)模生產(chǎn)時，應(yīng)采用專門措施保證模具溫度穩(wěn)定在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，具體措施如下。

(1)采用機械壓力機連續(xù)生產(chǎn)時，可適當(dāng)調(diào)整單位時間內(nèi)的行程次數(shù)，以保證有充分的時間使模具冷卻。

(2)在模具內(nèi)開孔加強內(nèi)部冷卻，如用泵將壓力為0.12～0.14 MPa的潤滑劑打入模具內(nèi)的孔道進行流放以冷卻凸模，向凹模內(nèi)吹送壓力為0.4～0.5 MPa的壓縮空氣以冷卻凹模和頂件器。

(3)對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發(fā)快而導(dǎo)致潤滑劑無法流到的位置。

(4)模具設(shè)置水冷裝置。

以上4種方法可以組合使用，會產(chǎn)生較好的效果。

模具回收處理，就是在模具的設(shè)計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性，及回收處理的方法及費用。

回收性設(shè)計的主要內(nèi)容包括：可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟評估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其主要措施如下：

（1）使用對環(huán)境影響較小的模具材料，如：沒有毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等；

（2）使用可重新利用的材料；

（3）對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。