超濾水處理設備是以壓力為推動力的膜分離過程，通過膜表面的微孔篩選可將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質(zhì)截留，可有效去除水中膠體、硅、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。當液體混合物在一定的壓力推動下流經(jīng)膜表面時，溶劑及小分子物質(zhì)透過膜，而大分子物質(zhì)則被截留，從而實現(xiàn)大小，分子間的分離和凈化目的?？蓮V泛的應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，不需加熱，常溫操作，節(jié)約能源，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜。超濾過程簡單，配套裝置少，操作運轉(zhuǎn)簡便，維護費用低。超濾膜耐化學藥品侵蝕，PH適應范圍廣，超濾裝置單位體積中膜面積大，投資費用低，清洗簡單。

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特別制的薄膜，

而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。

運行工藝過程包括：過濾、氣水反洗、排污、維護性化學清洗和恢復性化學清洗、完整性檢測等。其中排污過程有些項目采用連續(xù)排放，有些項目則選擇不間斷排空。用戶可根據(jù)項目實際情況來選擇。

浸沒式超濾系統(tǒng)的恢復性化學清洗需要人工操作，完整性檢測根據(jù)設計需求而添加。系統(tǒng)正式運行前需根據(jù)設計方案設置合適的運行參數(shù)并根據(jù)運行情況及時優(yōu)化（產(chǎn)水瞬時流量、曝氣量、過濾時間、氣水反洗時間、排污間隔及時間、維護性清洗方式等）。