激光器安全規(guī)程及注意事項

安全規(guī)程： 　　1、嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試切工件。 　　2、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉切割軟件，設備結構，性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識。 　　3、按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩戴符號規(guī)定的防護眼睛。 　　4、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位，如的確需要離開時應停機，斷開急停按鈕下使能。 　　5、不加工時應關掉激光器或光閘。 　　6、保持激光器，激光頭，機床及周圍場地，有序，無油污，工件，材料，廢料按規(guī)定擺放整齊。 　　7、氣罐使用應嚴格遵守氣罐監(jiān)察規(guī)程。開啟氣罐時，操作者必須站在出氣口側面。 　　8、維修時，必須嚴格遵守高壓規(guī)程。關掉電源，檢查設備故障原因。 　　9、必須嚴格遵守消防安全規(guī)程。要將滅火器放在隨手可及的位置。 　　10、在未弄清某一種材料是否能夠使用激光照射或切割時，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸汽的潛在危險。 　　11、上下材料時要小心，確保人身安全。

激光電源與光閘點開的操作順序

操作順序： 　　開機步驟： 　　1、總電源。穩(wěn)壓電源啟動。（查看三相電壓平衡度）。 　　2、打開切割氣體總閥（檢測N2和O2是否漏氣）。 　　3、開啟水冷機。查看水溫和水壓是否正常。（激光器水溫26℃，光纖和切水溫實時溫度(26-30℃))。 　　4、啟動電柜總電源，啟動機床電源（藍色按鍵，亮為啟動）開啟電腦主機。 　　5、激光電源開（白色按鍵，亮為啟動）。 　　6、操作軟件系統(tǒng)啟動，機床回零點。放置相應的材料對切感應器進行標定，并測試隨動。（每天開機時，機床必須回零）。 　　7、軟件右下激光電源與光閘點開，根據(jù)相應的材料，調整焦點位置和跟換噴嘴。 　　8、手動測試氣體N2和O2,確認氣體壓力是否正常。按吹氣測試電磁閥是否工作正常。 　　9、確認切割程序是否和該材料相符，選擇氣體是否正確。 　　10、在（自動界面）調取加工程序，加載切割參數(shù)。 　　11、啟動程序，紅光走邊框。查看切割程序是否在板材范圍里。 　　12、啟動程序，開始加工。加工過程中要隨時注意切割情況； 　　如有切可能碰撞或者途徑空洞情況要立即暫停，排除故障因素后，繼續(xù)切割。 　　關機步驟（與開機相反）： 　　1、清除機床上廢料，關掉氣閥總開關，按吹氣按鍵把設備內氣體放出。 　　2、關閉光閘，斷掉激光器電源，機床X、Y軸移至中間。 　　3、關閉軟件及電腦，關總電源開關，然后斷掉水冷機及穩(wěn)壓器。

激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別

汽化切割 　　在激化分割過程(guò chéng)中，材料(Material)表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，激光切割機（用途：金屬切割，非金屬切割）于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別。此情況下需要非常高的激光功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）。 　　為了防止材料(Material)蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況(Condition)下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。

在金屬加工過程中，薄板光纖激光切割機的優(yōu)勢是顯而易見的。近年來，光纖激光切割機發(fā)展迅猛，薄板光纖激光切割機的技術及工藝的發(fā)展十分成熟，性能穩(wěn)定，價格也逐年降低。在購買激光切割機的時候，大家要根據(jù)自己的預算及需求進行挑選。 大家選購薄板光纖激光切割機時，要重點看激光器，光纖激光器是光纖激光切割機的主要部件之一，光纖激光器發(fā)射出來的波長為1.064μm，是二氧化碳激光器波長的十分之一，它光束質量好，密度高，十分利于金屬材料的吸收。