超快激光是一家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來(lái)，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來(lái)工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長(zhǎng)，高能量聚焦，，無(wú)熔渣的氣化切割。

怎樣才能有效控制激光切割機(jī)的使用成本？

　　客戶投入激光設(shè)備使用的時(shí)候，可能對(duì)設(shè)備還不是很了解，在大多時(shí)候如果大家不對(duì)激光切割機(jī)的使用成本進(jìn)行控制的話那么就會(huì)產(chǎn)生比較多的花費(fèi)。所以用戶們都希望能夠有一些方法來(lái)控制它的成本。下面就來(lái)一起看一下如何去控制激光切割機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的成本吧。

　　降低金屬激光切割機(jī)的使用成本的方法：

　　1、金屬激光切割機(jī)在平時(shí)操作中盡量減少激光器的開啟關(guān)閉次數(shù)，如果平時(shí)不使用金屬激光切割機(jī)，可關(guān)閉激光器，另外在能夠達(dá)到切割要求的情況下，盡量減小使用功率，以節(jié)約電能消耗。

　　2、金屬激光切割機(jī)要嚴(yán)格按照操作規(guī)則來(lái)使用，金屬激光切割機(jī)是一項(xiàng)高科技設(shè)備，如果使用不當(dāng)會(huì)影響到整機(jī)的系統(tǒng)，導(dǎo)致切割工件質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重的會(huì)影響設(shè)備的質(zhì)量，這樣得不償失。

　　3、金屬激光切割機(jī)的聚焦鏡片做好清潔工作，聚焦鏡片是僅有接觸到加工面的一塊鏡片，激光切割機(jī)在操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些金屬熔渣和灰塵，這些會(huì)附著到聚焦鏡片上，如果不及時(shí)清理，會(huì)使其透光率變低、吸熱性變強(qiáng)從而會(huì)影響到切割的精度，甚至?xí)?dǎo)致鏡片損壞。聚焦鏡片的及時(shí)清潔工作能減少不必要的材料浪費(fèi)和更換鏡片的成本。

　　4、金屬激光切割機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的工作后，各個(gè)零件之間都會(huì)有所磨損，會(huì)造成設(shè)備的不穩(wěn)定影響切割的精度。因此做好設(shè)備的維護(hù)也是延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，和提高切割精度的方法。

　　5、激光切割機(jī)的使用成本有近80%是來(lái)自于對(duì)氣體的消耗，作為激光切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)的主要能源供給，熟悉并了解激光切割機(jī)燃?xì)鈶?yīng)用原理將有助于減低氣體的使用成本。

激光切割機(jī)設(shè)備怎樣選擇輔助氣體？

激光切割機(jī)在使用過(guò)程中需要配備輔助氣體，主要是氧氣、氮?dú)夂涂諝?。光纖激光切割機(jī)在加工工件的時(shí)候，會(huì)被激光焦點(diǎn)光斑照射，照射的區(qū)域會(huì)被瞬間融化和氣化，然后通過(guò)數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。

1、壓縮空氣。

空氣適合于鋁板、及鍍鋅鋼板的切割，在某個(gè)程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本。一般在切割板材相對(duì)不是較厚，對(duì)切割端面要求不是太高時(shí)使用。

2、氮?dú)狻?/span>

氮?dú)鈱儆诙栊詺怏w，在切割時(shí)防止產(chǎn)品切割端面氧化，防止燃燒(在板料較厚時(shí)容易發(fā)生。對(duì)切割端面要求較高且露在外不需處理的產(chǎn)品可選擇氮?dú)狻?/span>

3、氧氣。

氧氣主要起助燃作用，它可以使在切割時(shí)速度增快，切割厚度增厚。氧氣適合于厚板切割、高速切割和薄板切割，如一些量較大的碳鋼板和一些較厚的碳鋼板結(jié)構(gòu)件，可使用氧氣。

增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達(dá)一個(gè)設(shè)定值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)及掛個(gè)作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)冷卻的干擾。

氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場(chǎng)密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場(chǎng)內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會(huì)影響熔化效率，有時(shí)可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過(guò)大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。

掌握激光切割機(jī)關(guān)鍵技術(shù)

一、聚焦技術(shù)的控制：激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。這樣產(chǎn)生的光斑直徑才會(huì)更小，從而切割出細(xì)的切縫;聚焦鏡的焦距也影 響著激光光斑大小，焦距越小則光斑越細(xì)。但由于鏡片離切割材料太近，切割加工中產(chǎn)生的煙，容易熏臟鏡面而影響距焦鏡的透光性，減小光的折射率，而達(dá)不到 應(yīng)有的光強(qiáng)，長(zhǎng)此下去還會(huì)影響鏡片的工作壽命。對(duì)于高質(zhì)量的切割,有效焦距還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。 具體尺寸創(chuàng)銘激光內(nèi)部資料有提供。

二、切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

三、噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)： 激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化 使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制(如噴嘴壓 力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔。

激光切割設(shè)備排版注意點(diǎn)

　排版注意點(diǎn)： 　　1、拐角熔化： 　　當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過(guò)熱而熔化拐角。 　　在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過(guò)熱熔化現(xiàn)象； 　　從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間，提高生產(chǎn)力。 　　2、零件間距： 　　一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大； 　　因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。 　　3、引線設(shè)置： 　　在切割較厚板過(guò)程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)； 　　常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線，分別稱作引線和尾線； 　　引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。 　　引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的。 　　4、共邊切割： 　　將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊； 　　共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料。 　　5、零件碰撞： 　　為使生產(chǎn)效率化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無(wú)人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置； 　　撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產(chǎn)中斷，帶來(lái)較大損失。 　　這就需要排序的時(shí)候注意： 　?、龠x擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。 　?、谶x擇的切割路線，減少切割時(shí)間。 　?、圩詣?dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來(lái)，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。 　　6、余料處理： 　　切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。 　　對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。 　　從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。