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彎管圓弧外側(cè)彎裂

   彎管過程中圓弧外側(cè)出現(xiàn)裂紋或斷裂，其原因可能是多方面的。如管材熱處理不當(dāng)、晶粒度過大；壓緊模(輪)壓力太大，造成彎管阻力過大；芯棒直徑太大，其與管內(nèi)壁問的間隙過小，使得芯棒與內(nèi)壁摩擦力太大；例如，要應(yīng)對(duì)管道流體對(duì)轉(zhuǎn)彎處的沖刷，可以選擇厚壁彎頭達(dá)到耐沖刷的目的。潤滑效果不好，所需彎曲力太大，使得機(jī)床抖動(dòng)等都可能使圓弧外側(cè)彎裂。

       常見的圓弧內(nèi)側(cè)起皺一般有三種情況：前切點(diǎn)處起皺、后切點(diǎn)處起皺、圓弧內(nèi)側(cè)全皺l紋。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。

同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊容易產(chǎn)生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙l塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。型材拉彎加工的未來發(fā)展趨勢(shì)及展望一、目前已提出的屈服準(zhǔn)則還沒有一個(gè)能完整描述鋁合金的各向異性，因此要想準(zhǔn)確的對(duì)拉彎成型過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究，必須提出適合鋁合金型材力學(xué)性能的屈服準(zhǔn)則，這方面還有待進(jìn)一步研究。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙l塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

   鍍鋅鋼管焊接方法和焊接質(zhì)量

　氣焊，過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產(chǎn)生缺陷，焊縫機(jī)械性能差等缺點(diǎn)，目前在安裝行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破壞較大。

弧焊，電弧能量集中，對(duì)鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

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無縫鋼管的力學(xué)性能是非常重要的，鋼材力學(xué)性能是保證鋼終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。鍍鋅鋼管水壓試驗(yàn)與表面質(zhì)量，試驗(yàn)壓力及渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合國標(biāo)GB3092的規(guī)定。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

　　①抗拉強(qiáng)度(σb)

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的大力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱為抗拉強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。計(jì)算公式為：

　　式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的大力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，mm2。

　?、谇c(diǎn)(σs)

　　具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。