給煤機使用中的問題和解決方法

在多年的運用K系列給煤機中呈現(xiàn)了不少的問題，面對問題各隊全體人員和技術(shù)人員，停止技術(shù)改造。在運用和維修方面都獲得了不錯的成果，如今我就引見以下我們在運用中得到的經(jīng)歷。

給煤機呈現(xiàn)的問題：

1、往復板后端撒煤，煤的粒度比擬大，超出了技術(shù)請求。

2、偏心輪處的曲柄外殼，構(gòu)造復雜，鑄造艱難且上面的螺栓孔小，直徑時22毫米，螺栓容易呈現(xiàn)疲倦斷裂的現(xiàn)象。

3、曲拐和往復板運用軸承銜接，曲拐端部為整體式，給改換軸承帶來很大的不便。

給煤機處理辦法：

1.往復板后端撒煤，并且煤的粒度比擬大。針對每臺給煤機具體的設備狀況設定控制方式及特殊控制信號，以及電壓、頻率、過壓和過流斷相保護設置。經(jīng)過現(xiàn)場察看剖析，斜板和往復板在工作時處于接觸狀態(tài)，隨著工作時間的延長，斜板和往復板之間磨出了縫隙，里面的煤就從縫隙進入往復板的后端。由于往復板連續(xù)運動，后端的煤就灑落的地上，假如縫隙大被灑落的煤粒就大。

可選的變頻無級調(diào)速運行平穩(wěn)，不僅節(jié)能降耗，而且可滿足現(xiàn)場開環(huán)或閉環(huán)調(diào)節(jié)不同流量的要求；

鏈條刮板式清掃裝置可自動地清掃機內(nèi)的積塵異物；

完善的報警系統(tǒng)可及時地發(fā)現(xiàn)并排除堵煤、斷煤、過煤、超溫和皮帶跑偏等故障；

配置的高溫隔離閘門，可防止熱風回流，為安全生產(chǎn)和檢修提供方便；

可與遠程ＤＣＳ系統(tǒng)連鎖，實現(xiàn)智能控制。

變頻技術(shù)在給煤機上的應用：

在給煤機運行使用過程中，由于煤中混雜的大石頭、大木塊、鐵絲等異物堵塞及機械卡澀原因，導致給煤機刮板經(jīng)常被弄彎曲、撕裂，板鏈被拉斷，甚至驅(qū)動電動機被燒毀，嚴重影響設備正常運行。b、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。并且給煤機控制箱中的同操器型號陳舊，控制回路設計過于繁瑣，且元件老化，故障頻繁，維修量增大。為從根本上解決上述問題，我們選用ABB公司601―00163型變頻器和ABB電動機對我廠給煤機調(diào)速控制系統(tǒng)進行改造。

運行人員必須在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制。通過改造后，每臺給煤機每年要少更換一次側(cè)板、底托板和后擋煤板節(jié)約費用16。操作器輸出10mA信號給同操器，同操器再把010mA信號傳遞給滑差控制器，滑差控制器把010mA電流信號轉(zhuǎn)換為090VAC電壓信號送給滑差電動機，實現(xiàn)滑差電動機1500r/min的轉(zhuǎn)速控制，從而完成對給煤機的轉(zhuǎn)速控制，其不足有以下幾點：運行人員只能在集控室BTG盤通過操作器對給煤機進行控制，沒有實現(xiàn)運行人員通過計算機站對給煤機進行遠端控制。由于機組使用WDPF系統(tǒng)，對機組運行數(shù)據(jù)實現(xiàn)集中，在對給煤機進行控制時，運行人員必須離開監(jiān)盤座位，到BTG盤前進行操作，很不方便，并且不利于機組安全運行。