銅或鎳自催化沉積用的還原劑均不能用來還原錫。簡單的解釋是因為錫表面上析氫過電位高，而上述還原劑均為析氫反應，所以不可能將錫離子還原為錫單質(zhì)。要化學鍍錫就必須選擇另一類不析氫的強還原劑，如Ti3 ,V2 ,Cr2 等，只有用T3 /Ti4 系的報導。根據(jù)實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律，如表1。

硫酸可以增加鍍錫液的導電性能，促進錫陽極的溶解，并能抑制鍍液中二價錫的水解，硫酸含量過高會使陽極溶解加快，使鍍液中錫含量增加，使鍍錫層粗糙。硫酸含量過低，會使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價錫容易水解，導致鍍液的渾濁。如發(fā)電廠的發(fā)電機組凝汽器黃銅管內(nèi)表層化學鍍鎳可大大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命。

80年代，歐美等工業(yè)化國家在化學鍍技術(shù)的研究，開發(fā)和應用得到了飛躍發(fā)展，平均每年有15–20%表面處理技術(shù)轉(zhuǎn)為使用化學鍍技術(shù)，使金屬表面得到更大的發(fā)展，并促使化學鍍技術(shù)進入成熟時期。為了滿足復雜的工藝要求，解決更的技術(shù)難題，化學鍍技術(shù)不斷發(fā)展，引入多種合金鍍層的化學復合技術(shù)，即三元化學鍍或多元化學鍍技術(shù)，得到了一些成果。選礦一般采用弱酸或弱堿介質(zhì)浮選工藝，選礦能力為430萬噸/年。