壓花輥的制作過程編輯

1、輥體材質(zhì)一般選用無縫鋼管（特殊材質(zhì)可根據(jù)用戶需要定制）經(jīng)鏜磨內(nèi)孔，使管壁厚度均勻再經(jīng)焊接、去應(yīng)力處理、車、磨、精加工而成；

2、校正靜平衡及動平衡處理；成品輥筒同軸度≤0.02mm；

3、根據(jù)花紋，采用不同的加工工藝，達到壓出的產(chǎn)品花型線條清晰，花紋精美，層次豐富。

4、后表面鍍硬鉻或其他處理，硬度可達HRC58-62 。

鏡面輥的外觀要求

1) 包裝 包裝整潔、完整， 用珍珠棉、汽泡膜及其他包裝材料，包裝厚度不得小于15mm，并有防護處理 。

2)電鍍液 輥體及端蓋內(nèi)腔無嚴重電鍍液殘留，電鍍液

3)端蓋

1、表面清潔干凈，無銹跡、油污;

2、表面平整，無凹陷、凸起等缺陷;

3、端蓋外圓面、倒角處、過渡圓角處必須修除毛刺，以不刮手為限;

4、端蓋表面、倒角處、過渡圓角處無殘留鉻層。

輸送機輥筒

輸送機輥筒主要用于生產(chǎn)線，匹布，印染，礦山機械，工業(yè)傳動，流水生產(chǎn)線等輸送設(shè)備上的傳動配件。

1、結(jié)構(gòu)原理

主要由芯軸、滾動軸承總成、套筒、端套、支座及調(diào)節(jié)輪等組成。

軸上相隔一定間距裝有軸承，在軸承上套筒。

2、特點

● 線速度高、跳動量小、無噪聲

● 旋轉(zhuǎn)扭矩小、可承受較大拉力

● 安全耐用、安裝調(diào)試簡便

● 對基材出現(xiàn)中間緊兩邊松或中間松兩邊緊現(xiàn)象有獨特的展平功能。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

正確的軋制事故處理方法

嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關(guān)鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應(yīng)對粘鋼區(qū)域進行詳細檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無裂紋。