高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速對材料去除速率和表面粗糙度的影響

通常情況下，增大高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速可以提高研磨液產(chǎn)品研磨加工效率，但當(dāng)速度過高時，會產(chǎn)生研磨運動平穩(wěn)性降低、研磨盤磨損加快等具體問題，從而降低藍寶石襯底表面加工質(zhì)量。高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速對材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影響。

從圖5可以看出：當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨盤轉(zhuǎn)速從40r/min增大至97r/min時，去除速率從0.66μm/min提高至1.16μm/min，去除速率提高幅度達75%。

當(dāng)研磨盤轉(zhuǎn)速從40r/min提高至80r/min時，表面粗糙度值僅從15nm略微增至17nm；當(dāng)轉(zhuǎn)速進一步增大至97r/min時，由于盤面的穩(wěn)定性受到影響，因此，粗糙度增大至18nm。

隨著高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨壓力增大，金剛石磨料在工件表面產(chǎn)生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值變大。當(dāng)壓力從6.89kPa增大至20.65kPa時，

表面粗糙度值Ra從14nm提高至18nm，繼續(xù)增大壓力至27.58kPa，由于金剛石磨料壓人工件表面的深度值已達到zui大值，因此其表面粗糙度值不變。在批量研磨過程中，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)金剛石研磨機研磨壓力超過27.58kPa后，少zui基片出現(xiàn)微裂紋現(xiàn)象。因此，綜合材料去除速率和表面粗糙度值Ra兩方面的考慮，優(yōu)選研磨壓力為20.68kPa。

高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石拋光機怎么拋光鉆石的？

用高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石拋光機，把鉆石粉放在高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石拋光機的鉛盤上拋光。

高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石拋光機鉆石的拋光和對稱性是切工程序中比較重要的兩個方面。拋光的等級描述了鉆石表面的光滑度，對稱性等級則指鉆石各切面的排列。比較差的拋光質(zhì)量直接影響鉆石的光學(xué)效應(yīng)。不平整的表面上，光線產(chǎn)生漫反射，以造成鉆石切面的表面暗淡無色，發(fā)出渾濁不清或比較暗淡的光線。對稱性的偏差使得入射的光線或鉆石本身存在的光線不按照設(shè)計的的路徑運動。關(guān)于鉆石的拋光和切面的對稱等級說明都清楚詳細地列在了每份鉆石分級報告里.對于鉆石的拋光、GIA和HRD對稱等級分為 ID（標(biāo)準(zhǔn)）、EX(優(yōu))、VG（很好）G（好），中國國i檢分為：EX（優(yōu)）、VG （很好）、G（好）.要避免拋光和對稱級為F級或P級的鉆石。因為這種等級的對稱度的鉆石切面可能極大地誤導(dǎo)光線的反射和折射，以至于影響了鉆石的亮度。

高速旋轉(zhuǎn)氣浮鉆石拋光機鉆石的拋光和對稱性的測量很合理，并且用作切工的分級標(biāo)準(zhǔn)，這樣使我們很容易地了解鉆石的反射光如何。

金剛石研磨機研磨盤在00只專用刀具磨床上，采用金剛石砂輪作研磨盤。按結(jié)合劑可將金剛石研磨機金剛石砂輪分為種金屬劑眾剛汀砂輪陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪和樹脂劑介剛，砂輪。金剛石砂輪研磨效果理想，但是價格較貴，目前采用較多的是金屬結(jié)合劑金剛石砂輪。

金剛石研磨機普遍采用高磷鑄跌盤成硬鋼盤以及金剛粉磨盤作研磨盤。這種金剛石研磨機研磨盤的制作工藝比較考究首先需要對盤面進行推磨以去除車削溝紋，然后涂以金剛石微粉，獲得理想的研磨盤面后才能用于加工。

金剛石研磨機的改造軸,頂i尖用硬木紅松制成。研磨盤為鑄鐵盤，夾具安裝在固定裝置上。研磨時靠手工施加壓力，操作不靈活。加工效率低。山于超精密切削技術(shù)研，機已不能滿足金剛刀具的加精度要求。若改用進口，00只專用刀具磨床對金剛石刀具進行研磨，由于進口磨床價格昂貴，故加工成本較高。經(jīng)考察與分析，發(fā)現(xiàn)對國產(chǎn)研磨機進行改造后可以完成部分進口磨床的工作量，從而降低金剛石刀具的加工成本。