5.收卷要求的力控制：為了保證不同線速下的收線，從空盤(pán)到滿盤(pán)工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，或在電氣，上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。6.整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制：這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝控制要求，主要是：開(kāi)機(jī)溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測(cè)與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的控制。

設(shè)備：1、主機(jī)：擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫?cái)D出熔體，傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)矩，加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過(guò)程中溫度達(dá)工藝要求。2、輔機(jī)：由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成。3、控制系統(tǒng)：由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。作用：控制主、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。

定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的塑料按既定的形狀穩(wěn)定下來(lái)，并對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到更為精準(zhǔn)的截面形狀尺寸和光亮的表面，通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。冷卻裝置：由定型裝置出來(lái)的塑，料在此得到充分的冷卻P，獲得終端的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品，并對(duì)制品的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過(guò)程穩(wěn)定地進(jìn)行。切割裝置：其作用是將連續(xù)擠出的制品切成一定的長(zhǎng)度，或?qū)挾?。卷取裝置：其作用是將軟制品薄膜、軟管、單絲等)卷繞成卷。堆放裝置：其作用是將一定規(guī)格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齊。

電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、控制作用，是由溫控、調(diào)速和檢測(cè)裝置組成。擠出機(jī)的基本工作過(guò)程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，塑料被搓成團(tuán)狀沿螺桿槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。