帶壓開孔、封堵作業(yè)應(yīng)按操作規(guī)程進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）開孔前應(yīng)對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等進行整體嚴密性試驗；

（2）拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸放壓力；

（3）夾板閥開啟前，閥門閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

（4）撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

（5）帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認各部位無滲漏后，應(yīng)對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應(yīng)低于原管道防腐層等級。

帶壓堵漏的經(jīng)濟效益和社會效益

1、以避免非計劃停車事故所造成的損失，即為應(yīng)用本技術(shù)所獲得的經(jīng)濟效益

2、避免了能源大量損失。在已消除的泄漏點中，大部分(約80%)為水蒸氣泄漏，除部分影響停產(chǎn)的重大泄漏外，大部分為一般泄漏。

3、減少了部分原料、物料、產(chǎn)品的損失。

4、消除危險介質(zhì)的泄漏、防止了裝置的火災(zāi)和危險事故、保證了安全生產(chǎn)。

5、消除了噪音、減少了環(huán)境污染。

6、操作簡便迅速、縮短維修時間、降低了檢修費用。帶壓密封費用在短期內(nèi)即可從消除泄漏的能源和物料中收回。

帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動態(tài)條件下， 固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。 方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備， 利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室， 采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室， 并充滿整個腔室空間， 使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡， 建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道， 阻塞介質(zhì)的外泄。

雖然科技越來越發(fā)達，管道的修復(fù)也越來越方面，自從帶壓堵漏技術(shù)出現(xiàn)以后，再也不用擔(dān)心停1工修復(fù)了，帶壓堵漏技術(shù)實現(xiàn)了不用停1工就行能修復(fù)管道。但也有人士還是不放心帶壓堵漏修復(fù)技術(shù)頭沒有危險，以下為大家詳細介紹帶壓堵漏技術(shù)在修復(fù)中會不會存在危險。

現(xiàn)在，經(jīng)濟發(fā)達了。而且，大多數(shù)方面都得到很大的提升，但是對于工業(yè)管道泄漏這塊。卻一直沒有有效的解決方法，但是帶壓堵漏的出現(xiàn)，完全解決了這一問題，不用通過停產(chǎn)來進行操作，可以有效的減少了企業(yè)的損失。