3、打針速度

　　電木的打針速度以中速為主，由于出色的流動性，使電木注塑不需求特別高的打針壓力，以60kg左右的壓力即可。運用中速打針，以每秒10-25克的流量即可，假如打針速度太快，會令電木熔體與噴嘴、流道、澆口、型腔等各部分發(fā)作沖突生熱，形成熔料溫度過高發(fā)作分化及氣泡發(fā)作；速度過慢則影響出產功率，使熔料在機筒內滯留過久引起不必要的損耗。

電木產品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時刻內，聚合物的熱固化反響不占優(yōu)勢，由松馳的結晶，粘度隨時刻的添加而減小。在極值以后，交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯(lián)絡，當成型溫度在極值之前時，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢而快速添加。關于熱固性塑料的打針恰是使用這一點：在低于極值點的溫度下，資料在打針機料筒內抵達流動態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點的溫度下，資料可在模腔內固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降，然后加快了交聯(lián)固化反響速率，又使物料的粘度活i絡添加。

   二、 建議料筒溫度的設置條件：

   1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；

   2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

   3． 根據配合工藝需要的材料流動性可以用適當提高或降低前料筒溫度的辦法來調節(jié)。

   三、背壓的關系：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調整背壓來完成和完善材料的預塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩(wěn)定。

   背壓的調節(jié)一般可控制在加料松退時噴嘴有適當的料流出，和注射過程中調節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2

電木手柄有時M3M4牙孔較多，用普通攻牙方法費時費勁，可改用手持筆式高速主動裝螺絲機攻牙，效果可進步數倍。電木加工廠的處置方法是，用車床車一個能夠裝絲錐的園柱，四周用螺絲固定，替代裝螺絲的刀柄。

電木是一種人工組成化學物質，一旦加熱成型后，便凝固無法再塑造成其他東西，因具有不吸水、不導電、耐高溫、強度特性，加上廣泛應用用于電器產品上，因而得名。