炭質原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發(fā)份，并相應提高原料梨花性能的生產(chǎn)工序成為煅燒。一般炭質原料采用燃氣及自身揮發(fā)份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。

煅燒是炭質原來的組織結構和物理化學性能發(fā)生深刻變化，主要體現(xiàn)在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性，提高了焦炭的化學穩(wěn)定性和耐氧化性，為后續(xù)工序打下基礎。

石墨電極使用需要注意哪些問題：

起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭；將備用電極吊到待接電極上方，對準電極孔后慢慢落下；旋轉備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉動下降；在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的外面部分；在完全下放電極時，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會導致電極孔和接頭的螺紋受損。石墨電極的制作專業(yè)的石墨電極制作主要采用高速機床來加工，機床穩(wěn)定性要好，三軸運動要均勻穩(wěn)定不振動，而且像主軸這些回轉精度也要盡可能的好。

石墨電極是選用石油焦為石料，瀝青膠泥為粘接劑，歷經(jīng)粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預浸、石墨化、機械加工制造等一系列加工工藝生產(chǎn)制造的一種耐熱避免空氣氧化的導電性原材料。

石墨電極具備優(yōu)良的電氣性能和有機化學可靠性，在高溫下沖擊韌性高，殘渣含量少，抗震特性好。是熱和電的優(yōu)良電導體。普遍用以煉鐵中頻爐、精煉爐、生產(chǎn)制造有色金屬、工業(yè)硅、鋼玉等礦熱爐以及他利用電孤造成高溫的熔煉爐中。 

石墨電極是選用石油焦為石料，瀝青膠泥為粘接劑，歷經(jīng)粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預浸、石墨化、機械加工制造等一系列加工工藝生產(chǎn)制造。

在其中石墨化是在其中重要的一道生產(chǎn)工藝流程，石墨化就是指電極培燒品在石墨化爐歷經(jīng)2700度歷經(jīng)長期的解決產(chǎn)生石墨電極毛胚。

石墨化的水平立即危害電極的品質，鑒別石墨化的水平能夠在紙上劃下，石墨化好的電極在紙上只需輕輕地一劃就可以劃到黑，而石墨化不太好的電極就會有一點堵塞感。