電火花加工簡單原理

放電通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使工件表面材料熔化甚至氣化，同時也使工作液介質(zhì)氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹并產(chǎn)生不好影響，工件表面一小部分材料被蝕除拋出，形成微小的電蝕坑。

脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過一段時間間隔，使工作液恢復絕緣。脈沖電壓反復作用在工件和工具電極上，上述過程不斷重復進行，工件材料就逐漸被蝕除掉。

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電火花加工優(yōu)點

適合于用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛”的特點。因為材料的去除是靠放電熱蝕作用實現(xiàn)的，材料的加工性主要取決于材料的熱學性質(zhì)，如熔點、比熱容、導熱系數(shù)（熱導率）等，幾乎與其硬度、韌性等力學性能無關(guān)。工具電極材料不必比工件硬，所以電極制造相對比較容易。2:電火花碳渣與排渣電火花機加工在產(chǎn)生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。

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電火花加工限制

加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A·min)。相對于機加工來說，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經(jīng)常采用機加工切削去除大部分余量，然后再進行電火花加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時加工速度很低，粗加工時常受到表面質(zhì)量的限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。

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電極損耗過大

電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。

脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式（Mode10）

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