自動噴涂設(shè)備流水線特點

1、操控面板采用人機界面(觸摸屏)，操作、設(shè)定參數(shù)簡單直觀，可儲存記憶多種型號產(chǎn)品的參數(shù)供直接調(diào)出使用。

2、主控制器采用可編程控制器（PLC）。

3、噴槍機械手采用伺服電機驅(qū)動，進口絲桿、直線模塊驅(qū)動，提高噴涂速度和噴涂精度。

4、機械手絲桿、滑臺采用進口品牌，較高速度可達1000m/s。

5、噴涂機內(nèi)部采用新型水濂油氣過濾設(shè)計。

6、抽風(fēng)系統(tǒng)采用底部抽風(fēng)，頂部凈化過濾吹風(fēng)，避免噴漆油墨飛濺；排風(fēng)經(jīng)處理排出，減少對外界的污染。

7、噴槍采用進口自動噴槍，兩把對稱安裝，可自動旋轉(zhuǎn)。

8、供油系統(tǒng)采用雙隔膜泵和攪拌機等，可自動攪拌油墨及設(shè)定輸油流量。

淺析重慶靜電噴涂生產(chǎn)線的常見問題

1、靜電粉末涂裝中上粉率低

    要選擇帶電性能好的粉末涂料。保證被涂物良好接地的基礎(chǔ)上，要及時清除掛具上固化的粉末涂料圖層，保證掛具與被涂物之間的良好接觸。要控制好噴槍出粉量。輸送粉末涂料的空氣壓力也要適當(dāng)。

2、被涂物表面出現(xiàn)涂膜顆粒

    被涂物表面前處理要嚴(yán)格按工藝操作，做到徹底除油除銹。要選用合格的涂料;及時放掉壓縮空氣罐中的殘留物，要保持清潔的工作環(huán)境。

3、正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。

    保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)的安全，要及時調(diào)整好粉末靜電噴涂系統(tǒng)的各個公司參數(shù)，如：高壓靜電噴槍電壓參數(shù)，粉末噴涂總空氣量參數(shù)、噴粉量參數(shù)，噴涂距離參數(shù);烘烤的溫度與時間的參數(shù)等。

4、噴涂生產(chǎn)線的系統(tǒng)設(shè)備的完整

    一套完整的噴涂流水線主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。根據(jù)需求，還要配備如：預(yù)處理電熱設(shè)備，噴涂設(shè)備，供氣設(shè)備，排氣管設(shè)備，環(huán)保設(shè)備等。

5、輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)

    工件有多種輸送方式，設(shè)計不當(dāng)會對生產(chǎn)能力，工藝操作以及上下部產(chǎn)生不利影響，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計算和牽引。

影響靜電噴涂效果的因素有哪些呢

　　1、靜電高壓

　　近年來新開發(fā)的靜電噴涂裝置一般都設(shè)置有防擊穿安全保護系統(tǒng)，已使高電壓安全性能得以保障。選擇電壓的高低與涂料特性、被涂表面、極間距離和操作安全等有關(guān)。

　　2、噴槍與工件的距離

　　電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝效果。在一定的電場強度范圍內(nèi)，電場輕度越強，靜電霧化和靜電引力效果越好，涂裝效率越高;反之，電場強度小到一定程度，電場變?nèi)?，漆滴的荷電量減少，靜電霧化和涂裝效率變差

　　3、風(fēng)速：在噴涂工作過程中，噴涂室內(nèi)的風(fēng)速要小于空氣噴涂時的風(fēng)速，風(fēng)速控制在0.5～0.7m/s為佳

　　4、空氣壓力：靜電噴涂的噴槍所需的空氣壓力要低于普通噴槍，如果過大就會影響到噴涂設(shè)備中的輪發(fā)電機的正常工作，從而影響到噴涂效果。

　　5、輸料壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴涂所需料壓也略低.

　　6、涂料的電阻：涂料的帶電性能也會直接影響到噴涂效果，電阻值過高帶電困難，靜電效果差，過小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。

　   7、涂料的粘度：靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。