當(dāng)硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄷r，晶體的體積會有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0.2mm左右。鋼化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。

鋼化玻璃是能過鋼化爐進(jìn)行加熱到一定程度后快速冷卻得到，鋼化處理后的玻璃比原來硬度會大四-五倍，并且其破碎后是細(xì)小的顆粒狀，不會對其他事物造成傷害，一般玻璃鋼化前會進(jìn)行切割、磨邊、鉆孔等一些加工，而不是在鋼化之后，那么為什么不能對鋼化玻璃進(jìn)行加工。玻璃在進(jìn)行鋼化處理后，玻璃中的內(nèi)應(yīng)力分散均勻而且平衡，正是這種平衡且均勻的內(nèi)應(yīng)力才使鋼化玻璃變強(qiáng)，如果再在玻璃上面進(jìn)行一些鉆孔之類的加工，會破壞了鋼化玻璃內(nèi)應(yīng)力的平衡，玻璃會立即破碎成小顆粒，所以鋼化玻璃是不能再次進(jìn)行加工，一般都是在鋼化前加工完成。

解決自爆的對策主要有：控制鋼化應(yīng)力，均質(zhì)處理等。其中對玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理是有效且根本的辦法。均質(zhì)處理的有效性取決于均質(zhì)爐的性能及均質(zhì)工藝，必須重視爐內(nèi)玻璃放置方式、均質(zhì)溫度制度、爐內(nèi)氣流走向以及對均質(zhì)自爆機(jī)理及影響因素等。均質(zhì)處理是公認(rèn)的自爆問題的有效方法。將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎。

很多人認(rèn)為鋼化玻璃越厚越好，但是并不是這樣，重要的是鋼化玻璃的鋼化程度。玻璃的薄厚只是對整體的造型上有影響。為了降低成本，很多小廠家甚至采用半鋼化玻璃或熱彎玻璃，這些玻璃易受外界因素影響，比如冬天用熱水或是夏天用冷水，很可能發(fā)生爆裂，其碎裂的玻璃碴會有鋒利的棱角，很容易傷人。而正規(guī)廠家生產(chǎn)的鋼化玻璃的安全性能就很高。