混合輪碾機廠家

輪碾機維修保養(yǎng)與安全技術(shù)：

1) 各種潤滑部位應(yīng)經(jīng)常檢查，以便保證良好潤滑。

2) 每班工作結(jié)束后，機盆各處的粘砂和殘留砂。

3) 易損件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不懂的問題要實時調(diào)整或更換。

4) 開機前應(yīng)檢查盆內(nèi)是否有殘留工具等較大硬雜物。

5) 加料時切勿將硬雜物帶入機盆內(nèi)。

6)每次加入量不患上跨越規(guī)定數(shù)量，用戶可以根據(jù)本廠物料性能調(diào)整加入量，防止超負荷運轉(zhuǎn)。

7)停機前將機盆內(nèi)大部分物料卸出。

8)本機不允許負荷啟動，空載啟動后方可下料；如停電等故障臨時停機，應(yīng)人工卸凈砂后再啟動。

9)經(jīng)常檢查機器。混合輪碾機廠家

     輪碾機是利用滾動的碾輪與碾盤之間所產(chǎn)生的壓力和剪切力將物料碾碎的。從機構(gòu)和工作原理上看，輪碾機是一種古老低效的粉磨機，但因為它具有碾揉和攪拌作用的工藝特點，控制產(chǎn)品細度非常方便，粉碎適應(yīng)性強，構(gòu)造簡單，操作方便，所以至今仍在使用。

    本輪碾機由機體、卸料門、傳動機構(gòu)、輪碾、內(nèi)刮板、外刮板組成。通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；立柱分別與機體相連，碾輪內(nèi)外刮板分別接洽在立柱部分的方箱上。該機由固定在機體上的電機通過三角皮帶，帶動變速箱并通過輸出軸使輪碾機構(gòu)作逆時針旋轉(zhuǎn)，卸料門通過手動把桿的推拉實現(xiàn)。（根據(jù)客戶需要，可改裝氣動卸料門把。）混合輪碾機廠家

      輪碾機在不斷運行地工作狀態(tài)下，由于鋼球反復(fù)地沖擊襯板，磨內(nèi)溫度會不斷提高，使含水的物料產(chǎn)生水蒸氣，磨內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣必須及時排出。若因排風(fēng)能力不足，漏風(fēng)系數(shù)大等原因，不能把水蒸氣及時排出，這樣會因水蒸氣過大使生料粘附在輪碾機襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨。混合輪碾機廠家

決定輪碾機效率因素的條件有哪些

    (1)輪碾機可以用于超細破碎摧毀，產(chǎn)品粒度范圍可達60~ 325目，較低可達0.1m。且破碎摧毀產(chǎn)品粒度平均，無過破碎摧毀;

    (2)輪碾機破碎摧毀處理量大，單位處理量的電耗少，出產(chǎn)用度少;

    (3)輪碾機安裝面積小，安裝基礎(chǔ)便宜。

    (4)輪碾機破碎摧毀和浸出可同時進行。

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隨著給礦整速度得提高，濕碾機排礦中合格粒級的含量減少，而產(chǎn)出的合格粒級的數(shù)量卻增加，比功耗降低，磨礦效率顯著提高。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)濕碾機的工作條件，使之建立新的平衡。濕碾機轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)，給礦速度加快，則物料充集結(jié)增加，濕碾機生產(chǎn)率增大。但是，當(dāng)濕碾機內(nèi)的物料量超過濕碾機的通過能力時，將會出現(xiàn)濕碾機排出鋼球，吐出大塊礦石，還會發(fā)生濕碾機被阻塞的現(xiàn)象。因此，濕碾機的給料必須均勻。混合輪碾機廠家