加氣磚的生產(chǎn)工藝

加氣磚是一種新型環(huán)保建材，其具有輕質(zhì)保溫隔熱的特點是傳統(tǒng)磚塊所不及，在生產(chǎn)工藝上原材料簡單易得，使用工業(yè)廢渣、粉煤灰等節(jié)能利廢，在日益嚴(yán)格的環(huán)保政策下，加氣磚憑借自身的優(yōu)勢一躍取代紅土磚、泥土磚等磚塊成為市場上的香餑餑。

加氣磚生產(chǎn)工藝包括攪拌－發(fā)泡－注模－養(yǎng)護－脫模－切割－養(yǎng)護等過程，加氣磚生產(chǎn)參與設(shè)備多，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，所以加氣磚設(shè)備質(zhì)量高低通常也是生產(chǎn)廠家實力的集中體現(xiàn)。客戶在考察加氣磚生產(chǎn)廠家時，優(yōu)先選擇實力較強，大品牌的生產(chǎn)廠家，在設(shè)備質(zhì)量上更有保證。

加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪加氣塊拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約45℃)

加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和涂油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

加氣塊墻體建筑要點

砌筑時需要注意分次砌筑：

（1）在每一次的砌筑時，其高度不高于1.5m；

（2）待砂漿冷凝后才可進行第二次砌筑；

（3）每日筑墻的高度蕞好不超過2.4m。

墻體的間隙需要注意的是，在砌塊與鋼筋混凝土之間必須預(yù)留10—15mm的縫隙，在筑墻完成后，再通過Pu發(fā)泡劑填充布平。

砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫為斜搓較好，若斜搓出現(xiàn)困難，就要沿著其高度布置拉結(jié)筋，一般為500mm內(nèi)置26拉結(jié)筋，此鋼筋需要入墻。

混凝土加氣塊規(guī)范砌筑方法：

①填充墻砌筑前，應(yīng)做排磚方案設(shè)計，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁，避免因上部墻體沉降變形造成開裂。繪制砌塊平、立面排磚圖，控制磚縫寬度和填充墻頂部與鋼筋混凝土梁、板底部間的空隙高度，要求砌塊上下搭接錯縫，搭接長度不小于塊體長度的1/3，控制好灰縫大小和砂漿飽滿度，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。墻體砌至梁、板底部時，要留出30耀40mm高度的空隙。??

②填充墻砌筑時應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，掛好灰線，宜采用臨時夾板灌縫插實，且邊砌筑邊用原漿勾縫，墻體每天砌筑高度限定在1.2cm左右，并應(yīng)在間歇24h后再繼續(xù)砌筑。砌筑砂漿應(yīng)確保配比準(zhǔn)確，拌好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完。填充墻砌筑完成后，應(yīng)進行不少于3d的噴水養(yǎng)護。??

③墻體抹灰應(yīng)分層進行，嚴(yán)禁一次成活。一次抹灰厚度應(yīng)不超過10mm，下層抹灰要在上一層抹灰砂漿終凝前進行，控制間隔抹灰時間。當(dāng)墻體抹灰總厚度大于30mm時，應(yīng)在抹灰層中固定鋼絲網(wǎng)片加強。