使用滾珠螺桿時(shí)，必須要具有足夠的潤(rùn)滑，如果潤(rùn)滑不夠會(huì)發(fā)生于金屬接觸，導(dǎo)致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤(rùn)滑劑可分為潤(rùn)滑油與潤(rùn)滑膏兩種。一般在保養(yǎng)上，潤(rùn)滑膏可以隨著回轉(zhuǎn)速度的增加使動(dòng)摩擦力矩直線地增加，超過(guò)3~5m/分時(shí)則宜油潤(rùn)滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤(rùn)滑膏也出現(xiàn)過(guò)達(dá)到10m/分的實(shí)例，就設(shè)備而言也有適用于成本較低廉的潤(rùn)滑膏者。一般來(lái)說(shuō)，為了充分發(fā)揮滾珠螺桿的機(jī)能，5m/分左右的潤(rùn)滑油是適當(dāng)?shù)摹Ｑa(bǔ)給時(shí)要擦掉附著于螺桿軸的舊潤(rùn)滑膏后再加以補(bǔ)給。

注塑機(jī)螺桿改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機(jī)械性能、阻滲性能、光學(xué)性能和耐化學(xué)藥品性得到提高。目前應(yīng)用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC擠出機(jī)螺桿、 PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過(guò)注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和兩步法)成型為瓶，以用于液體的包裝。隨著人們對(duì)注塑制品質(zhì)量要求的不斷提高，及各種新的聚合物復(fù)合材料的不斷出現(xiàn)，需要設(shè)計(jì)更多的新型螺桿，以滿足不同物料注射成型的加工要求，于是如何客觀評(píng)價(jià)螺桿的性能、選用適用的螺桿便成為生產(chǎn)的需求。

往復(fù)螺桿式注塑機(jī)經(jīng)過(guò)螺桿在加熱機(jī)筒中的旋轉(zhuǎn)，把固態(tài)塑料顆粒(或粉末)凝結(jié)并混合，擠入機(jī)筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動(dòng)，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時(shí)，塑料在螺桿螺棱的推進(jìn)下，在螺槽中被壓實(shí)，并接受機(jī)筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機(jī)筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。凝結(jié)后的塑料被螺軒攪拌進(jìn)一步混合，并沿螺槽進(jìn)入機(jī)筒前部并推進(jìn)螺桿后退。  


一般擠出機(jī)在料筒和機(jī)頭之間還設(shè)有粗濾器，它是由帶孔的合金鋼板制成的，主要作用是使塑料由旋轉(zhuǎn)流動(dòng)變?yōu)槠街绷鲃?dòng)，且沿螺桿方向形成壓力，增大塑化的均勻性，過(guò)濾塑料中可能混入的雜質(zhì)和阻止為塑化的物料進(jìn)入到機(jī)頭。粗濾器與螺桿頭部的距離要適當(dāng)。如距離太大，易使物料積存，從而導(dǎo)致熱敏性塑料的分解；距離太小，則常會(huì)出現(xiàn)使熔料燒焦的現(xiàn)象。螺桿頭部和粗濾器之家間的容積一般應(yīng)與計(jì)量段一個(gè)螺槽的容積相等或稍小。