變壓器繞線機(jī)的繞制方法和操作步驟

分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。用與模具長度一致的絕緣薄膜紙?jiān)诠羌馨逋饩o包扎3圈。在繞制次級線圈(偶合線圈)時(shí)，先繞初級線，初級線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風(fēng)條將四周墊起來再繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。用透明粘膠帶粘住使其不會松開。線頭穿過檔板并按要求預(yù)留線頭的長度，穿與線規(guī)相適應(yīng)的絕緣導(dǎo)管，導(dǎo)管一定要穿過檔板，并保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導(dǎo)管不會從線圈中滑出。導(dǎo)管在檔板外的長度應(yīng)不少于60mm。

有抽頭的線圈應(yīng)按圖紙順序要求進(jìn)行抽頭，并按順序排列抽頭，特別要注意匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確;導(dǎo)管將抽頭的兩根線導(dǎo)在一起，并直接導(dǎo)到抽頭的根部，檔板留出60mm上的導(dǎo)管，抽頭線外留長度按要求預(yù)留。繞線機(jī)在我們現(xiàn)代電氣線圈生產(chǎn)加工中，是非常常見的一種繞線和排線設(shè)備，同時(shí)也是集機(jī)械、電氣、傳感、數(shù)據(jù)集中處理為一體的智能化電氣設(shè)備，那么常見的故障可以分為幾種。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應(yīng)在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。

如果圖紙要求抽頭位置要更換線規(guī)，抽頭引出線的大線應(yīng)長于小線，并注意線規(guī)尺寸應(yīng)與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現(xiàn)，在8mm內(nèi)均作為外接式，并在檔板外80mm處剪齊。

通風(fēng)條應(yīng)墊于線圈的四個(gè)角上。2、自動(dòng)繞線機(jī)工作臺和地基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，避免繞線機(jī)高速動(dòng)時(shí)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，保證繞線機(jī)的振動(dòng)不至于影響本身的精度和壽命。墊上通風(fēng)條，繞上幾匝后用木榔頭分別在線圈的每四個(gè)角的兩邊敲打，使通風(fēng)條不會滑動(dòng)，而后繼續(xù)繞線。在繞制次級線圈(偶合線圈)時(shí)，先繞初級線，初級線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風(fēng)條將四周墊起來再繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。

兩種線較近的距離不小于3.5mm才能認(rèn)為繞線加工合格。 線圈在繞制結(jié)尾幾匝時(shí)，應(yīng)放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?，便于將線尾扎緊，扎帶應(yīng)在兩個(gè)位置分別扎緊。線圈在繞制結(jié)尾幾匝時(shí)，應(yīng)放扎帶(白紗帶或?qū)Ч?，便于將線尾扎緊，扎帶應(yīng)在兩個(gè)位置分別扎緊。線尾應(yīng)與線頭用一樣的方法導(dǎo)上絕緣導(dǎo)管。線圈繞完后進(jìn)行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭，將線圈放置指1定位置。存放位置應(yīng)防潮防塵。

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解決繞線機(jī)部份生產(chǎn)不良品發(fā)生的方法

在自動(dòng)繞線機(jī)的運(yùn)行加工中，時(shí)常會發(fā)生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發(fā)生，這些不良品的產(chǎn)生增加了生產(chǎn)單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產(chǎn)單位都在著力想減少線圈不良品的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備調(diào)試環(huán)節(jié)入手，我們首先來說說不良線圈的產(chǎn)生原因。繞線機(jī)是線圈加工的一個(gè)步驟，未來發(fā)展必將使多種功能整合進(jìn)來，實(shí)現(xiàn)線圈全自動(dòng)化加工、測試、完成多種輔助工藝。

在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數(shù)。2、在繞線機(jī)的外殼上滴2-3滴水，如果只冒熱氣沒有聲音，說明繞線機(jī)沒有過熱。在一些特異型骨架上，機(jī)械設(shè)計(jì)和加工的過程中常會遇到尺寸無法測量或無法測量精準(zhǔn)確認(rèn)的情況，這些情況就會導(dǎo)致繞線機(jī)在繞線過程中帶來工裝跳動(dòng)和排線移動(dòng)誤差，這些誤差都是不良線圈產(chǎn)生的原因。

繞線機(jī)的工裝應(yīng)近可以的滿足高度匹配的原則，從骨架的結(jié)構(gòu)工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點(diǎn)避免因基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致不良品的發(fā)生；另一方面要注意保養(yǎng)繞線機(jī)，對于需要調(diào)整的部件的需要經(jīng)常修正誤差，及時(shí)的潤滑活動(dòng)部件，定期檢測繞線機(jī)的運(yùn)行精度也是必要的維護(hù)方法。首先，要以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為前提，針對企業(yè)所需線圈的工藝需求，解決企業(yè)效率瓶頸，解決復(fù)雜線圈的繞制效率及高精度高難度的線圈繞制速度。

繞線機(jī)電機(jī)過熱的原因分析與處理辦法

繞線機(jī)在正常運(yùn)行中，電機(jī)過熱的原因有以下幾點(diǎn)：電壓過高或過低、過載、冷卻風(fēng)量不足、電機(jī)自身毛病等。

因電源電壓過高或過低原因?qū)е碌睦@線電機(jī)過熱的情況很少發(fā)作，而電機(jī)自身毛病原因?qū)е碌碾姍C(jī)過熱，可以經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)電流的改變及電機(jī)保護(hù)裝置來進(jìn)行檢查判斷。因冷卻風(fēng)量不足導(dǎo)致的電機(jī)過熱是較常見的原因。導(dǎo)管將抽頭的兩根線導(dǎo)在一起，并直接導(dǎo)到抽頭的根部，檔板留出60mm上的導(dǎo)管，抽頭線外留長度按要求預(yù)留。繞線式電機(jī)冷卻風(fēng)是由裝在電機(jī)軸上的風(fēng)扇隨著電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的，并經(jīng)過電機(jī)殼體頂端的風(fēng)道吹向電機(jī)繞組，從而達(dá)到對電機(jī)降溫的意圖。由于礦渣粉生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵相對較大，經(jīng)年累月的運(yùn)行，容易造成風(fēng)道堵塞。因而應(yīng)定期對繞線機(jī)的通風(fēng)道進(jìn)行沖刷清洗。

繞線機(jī)的定期維護(hù)和保養(yǎng)

1、清擦繞線機(jī)。及時(shí)清除繞線機(jī)機(jī)座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，盡量每天清掃一次。

2、檢査和清擦繞線機(jī)接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動(dòng)、燒1傷。

3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動(dòng)的螺母擰緊。

4、檢查傳動(dòng)裝置。檢査皮帶輪或聯(lián)軸器有無破1裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)接扣是否完好。

5、繞線機(jī)的啟動(dòng)設(shè)備，也要及時(shí)清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。

6、軸承的檢查與維護(hù)。軸承在使用一段時(shí)間后應(yīng)該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。4、檢查地線檢查繞線機(jī)的接線部位是否良好，接地線是否燒損痕跡。清洗和換油的時(shí)間，應(yīng)隨繞線機(jī)的工作情況、工作環(huán)境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個(gè)月，應(yīng)該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時(shí)，或者環(huán)境條件差、灰塵多的繞線機(jī)要經(jīng)常清洗、換油。

7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電機(jī)繞組的干燥是非常重要的。由于礦渣粉生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵相對較大，經(jīng)年累月的運(yùn)行，容易造成風(fēng)道堵塞。繞線機(jī)工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。較常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機(jī)殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響繞線機(jī)正常工作，還會危及人身安全。所以繞線機(jī)在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看繞線機(jī)機(jī)殼接地是否可靠。

8、除了按上述幾項(xiàng)內(nèi)容對繞線機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)外，運(yùn)行一年后要大修一次。