清洗

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。桶裝切削液應(yīng)存放于倉庫內(nèi)，若需要放置在室外，必須用隔水帆布鋪蓋油桶，防止雨水進入油桶內(nèi)，如果雨水進入桶內(nèi)，使切削油乳化變質(zhì)，切削油就容易報廢了。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

潤滑效率

切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。使用高速鋼1刀具進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。 切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。

切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

透明水溶性切削液配方主要成分包含：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。

乳化切削油配方主要成分包含：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷1基酚醚、氯化石蠟、環(huán)烷酸鉛、三乙醇1胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業(yè)機械油。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇1胺、機械油。

冷卻潤滑液的選擇原則:

(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

(2)切削鋁時，用煤油。

(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時，用礦物油。

(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時，應(yīng)采用極壓切削液。

1.2根據(jù)工藝要求和切削特點選擇

(1)粗加工時，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。