輸送機(jī)機(jī)身的故障一般有以下幾種：

1、機(jī)身螺栓脫落，螺栓脫落就會(huì)導(dǎo)致輸送設(shè)備斷裂，這樣情況很多，因?yàn)樵谶\(yùn)輸期間，輸送設(shè)備震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)。

方法：其實(shí)我們要多檢查，螺栓松動(dòng)也屬于小故障，每周查看一次即可。

電機(jī)的故障一般有以下幾種：

1、馬達(dá)損壞，一般馬達(dá)在超負(fù)載運(yùn)行時(shí)，馬達(dá)動(dòng)力不足會(huì)發(fā)熱，就會(huì)導(dǎo)致馬達(dá)線路燒掉。

方法：盡量不要物品堆積，有重的物品，我們單獨(dú)輸送防止超負(fù)載運(yùn)行，或者馬達(dá)動(dòng)力加大。

2、馬達(dá)漏油現(xiàn)象，漏油是因?yàn)槊芊饧缓没蛘邠p壞，導(dǎo)致了油滲漏出來(lái)。

方法：更換密封件就可以了。

輸送機(jī)軸承安裝前的注意事項(xiàng)

1、軸承的準(zhǔn)備

滾筒軸承經(jīng)過(guò)防銹處理并加以包裝，所以不到臨安裝前不要打開(kāi)包裝。

另外，滾筒軸承上涂有的防銹油具良好的潤(rùn)滑性能，對(duì)于一般用途的軸承或充填潤(rùn)滑脂的軸承，可不必清洗直接使用，軸承容易生銹、不可長(zhǎng)時(shí)間放置。

2、軸與外殼的檢驗(yàn)

清洗軸與外殼，確信無(wú)傷痕或無(wú)機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)不得有研磨，型砂，切屑等。其次檢驗(yàn)軸與軸殼尺寸，形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。

輸送機(jī)的組成

塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于氣候的適應(yīng)性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由3個(gè)輥?zhàn)咏M成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調(diào)心托輥用以調(diào)整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對(duì)帶的沖擊。分驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。分單滾筒（膠帶對(duì)滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達(dá)350°）和多滾筒（用于大功率）等。

輸送機(jī)應(yīng)該怎樣安裝

一、安裝前：

1.轉(zhuǎn)運(yùn)塔和料倉(cāng)結(jié)束后再進(jìn)行皮帶機(jī)安裝。

2.所有皮帶機(jī)的安裝和調(diào)整按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進(jìn)行。

二、安裝時(shí)

1.劃線

2.檢查土建施工，查看地腳螺栓和預(yù)埋鋼板情況

3.檢查皮帶機(jī)各個(gè)部件的位置

4.根據(jù)地腳螺栓安裝桁架

5.安裝和調(diào)整設(shè)備（包括上下托輥、刮水器、驅(qū)動(dòng)裝置等）

6.安裝膠帶提升機(jī)

7.安裝伸縮頭

8.安裝導(dǎo)料槽

9.安裝拉緊裝置

10.安裝所有電氣部分支架

11.膠帶切割和硫化連接