智能拉釘機與傳統(tǒng)拉釘槍對比介紹

傳統(tǒng)拉釘槍的作業(yè)模式:

左手抓一把拉鉚釘,并扶持待鉚合件,右手持拉釘槍拉釘作業(yè).

操作方式:左手將拉鉚釘裝入拉釘槍的槍嘴中,之后再用移動左手扶持住待鉚合件,同時右手持拉釘槍移動到待鉚合件相應(yīng)位置,將拉鉚釘頭裝入到待鉚合件的孔內(nèi),扣動拉釘槍板機,完成拉釘作業(yè),之后再移動到相應(yīng)的位置,等待左手再一次裝釘動作.

自動拉釘機的作業(yè)模式:左手扶持鉚合件,右手持拉釘槍作業(yè).

操作方式:左手扶持待鉚合件,右手持拉釘槍對準(zhǔn)待鉚合件的孔位,將拉鉚釘頭裝入到待鉚合件的孔內(nèi),扣動拉釘槍板機,完成拉釘作業(yè),之后再將拉釘槍移動到下一位置進行拉釘作業(yè).

智能拉釘機與傳統(tǒng)拉釘槍的區(qū)別

1、自動拉釘機能自動將拉鉚釘裝入到拉釘槍嘴上,不需裝釘動作,減少了左手裝釘?shù)臅r間.

2、自動拉釘機能自動裝拉鉚釘,左手不再需要裝釘,所以在右手移動拉釘槍的同時,左手能快速準(zhǔn)確地將待鉚合件的兩個孔扶持好,等待拉鉚作業(yè),無需等待的時間.

3、傳統(tǒng)拉釘槍需要將拉釘槍移開到一定的位置,以方便裝拉鉚釘,所以它比自動拉鉚釘機多出了兩個移動拉釘槍的時間,效率低下.

4、自動拉釘機由于不再需要用手裝拉鉚釘,能有效減少人為操作失誤致拉鉚釘散落在工作臺面,減少拉鉚釘?shù)膿p耗.

5、自動拉釘機由于不再需要用手裝拉鉚釘,人手不再直接接觸拉鉚釘,能避免人手的汗?jié)n對拉鉚的污染,提高產(chǎn)品質(zhì)量.

自動拉鉚機廠家教您選購拉釘槍

氣動工具鉚接的技術(shù)可細分為拉鉚、壓鉚、無鉚釘鉚接等.鉚接技術(shù)是一種歷史悠久的連接方法,在久遠的年代已經(jīng)被廣泛應(yīng)用,在現(xiàn)今許多行業(yè)依然是不可或缺的.在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不同金屬和非金屬材料連接場景,常會出現(xiàn)鉚接的身影,隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展,鉚接在航空航天業(yè)、汽車制造業(yè)及維修、船舶、五金等制造業(yè)中被大量運用.作為金屬工件互相連接的方法,鉚接技術(shù)適用于零件翻邊、連接、鉚釘連接等,在鉚接發(fā)展過程中,沖壓鉚接這種鉚接技術(shù)是早出現(xiàn)的,到了20世紀(jì)70年代相繼出現(xiàn)了擺碾鉚接、滾壓鉚接等技術(shù),TOX圓點連接技術(shù)、擺碾TOX圓點連接、自穿孔鉚接、與液壓成形相結(jié)合鉚接、無鉚釘鉚接等也隨之出現(xiàn).

拉釘槍就是氣動工具鉚接中的一種非常常用的鉚接工具,同行也有人稱拉釘槍為鉚釘機、拉鉚槍等.市面上比較出名的牌子主要有德國的Gesipa,英國的Avdel,日本的Lobster等等眾多品牌;鉚接技術(shù)使用行業(yè)可廣泛應(yīng)用于航空航天、精密機械、汽車制造、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、低壓電器等眾多行業(yè).隨著國家對高鐵建設(shè)的大力投入,鉚接在其中的應(yīng)用占據(jù)很大的比例,各種拉釘槍及鉚接緊固件也成了高鐵建設(shè)中必不可少的鉚接工具來源.

世澤自動拉釘機廠家：拉釘機抽芯鉚釘廠家

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